一种履带式强夯机夯锤自动清理装置的制作方法

本技术涉及一种履带式强夯机夯锤自动清理装置，具体涉及一种防溅射履带式强夯机夯锤自动清理装置。

背景技术：

1、现有的强夯锤上下端面间均布设置有多个圆柱形通气孔，通气孔的作用是当重磅夯锤脱钩后呈自由落体强力落下时，空气穿过通气孔，在通气孔内产生垂直向上的高速气流柱，通过高压气流柱保证强夯锤可以垂直下落，同时强夯锤在接近地面时，会将强夯锤与地面的气体通过通气孔排出，使得通气孔紧紧与地面吸附，如无通气孔，有可能产生局部真空吸锤或局部空气被强力压缩后形成气垫使夯锤弹跳歪斜影响夯实效果。

2、在实际施工过程中，尤其是夯击粘性土地基的时候，通气孔很容易被黏土贯入，从而使通气孔堵塞，其通气孔堵塞后需人工清堵，使用不便，降低了强夯锤的使用效率。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种履带式强夯机夯锤自动清理装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种履带式强夯机夯锤自动清理装置，包括强夯锤，所述强夯锤的下表面开设有若干通气孔，所述强夯锤的上表面对称开设有若干安装槽，所述安装槽的位置与通气孔的位置相对应，所述安装槽内壁的下表面与固定板的下表面可拆卸连接，所述强夯锤的上表面与牵引环的下表面固接，所述固定板的上表面焊接有出气筒，所述出气筒的内部设置有清理组件。

3、优选的，所述出气筒的外表面对称开设有若干出气孔。

4、优选的，所述清理组件包括与出气筒内壁上侧转动连接的封堵板，所述封堵板的外表面安装有齿轮b，所述齿轮b的外表面与齿轮a的外表面啮合，所述齿轮a的下表面与伺服电机的输出轴固接。

5、优选的，所述伺服电机安装在防护罩内壁的下表面，所述防护罩的下表面与出气筒的外表面可拆卸连接。

6、优选的，所述封堵板的下表面与连接板的上表面固接，所述连接板的下表面左右两侧分别固接有两个刮板，且两个所述刮板相远离的一面分别与通气孔内壁的左右两侧面滑动连接，所述连接板的外表面与出气筒的内壁滑动连接。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、本实用新型，通过伺服电机带动齿轮a和齿轮b旋转，齿轮b旋转带动固接在出气筒内壁上侧轴承内部的封堵板进行旋转，封堵板旋转带动连接板旋转，连接板旋转带动两个刮板围绕通气孔的内壁进行旋转，对其内壁粘附的黏土进行刮除，进而避免通气孔堵塞，解决了现有装置中通气孔堵塞后需人工清堵，使用不便，降低了强夯锤使用效率的问题。

9、本实用新型，通过出气孔将强夯锤下坠进入通气孔内部的空气排出，通过出气筒对溅射的碎石和土块进行阻拦，避免其四处溅射。

技术特征：

1.一种履带式强夯机夯锤自动清理装置，包括强夯锤(1)，其特征在于：所述强夯锤(1)的下表面开设有若干通气孔(2)，所述强夯锤(1)的上表面对称开设有若干安装槽(8)，所述安装槽(8)的位置与通气孔(2)的位置相对应，所述安装槽(8)内壁的下表面与固定板(4)的下表面可拆卸连接，所述强夯锤(1)的上表面与牵引环(3)的下表面固接，所述固定板(4)的上表面焊接有出气筒(5)，所述出气筒(5)的内部设置有清理组件。

2.根据权利要求1所述的一种履带式强夯机夯锤自动清理装置，其特征在于：所述出气筒(5)的外表面对称开设有若干出气孔(7)。

3.根据权利要求1所述的一种履带式强夯机夯锤自动清理装置，其特征在于：所述清理组件包括与出气筒(5)内壁上侧转动连接的封堵板(61)，所述封堵板(61)的外表面安装有齿轮b(63)，所述齿轮b(63)的外表面与齿轮a(62)的外表面啮合，所述齿轮a(62)的下表面与伺服电机(64)的输出轴固接。

4.根据权利要求3所述的一种履带式强夯机夯锤自动清理装置，其特征在于：所述伺服电机(64)安装在防护罩(11)内壁的下表面，所述防护罩(11)的下表面与出气筒(5)的外表面可拆卸连接。

5.根据权利要求3所述的一种履带式强夯机夯锤自动清理装置，其特征在于：所述封堵板(61)的下表面与连接板(10)的上表面固接，所述连接板(10)的下表面左右两侧分别固接有两个刮板(9)，且两个所述刮板(9)相远离的一面分别与通气孔(2)内壁的左右两侧面滑动连接，所述连接板(10)的外表面与出气筒(5)的内壁滑动连接。

技术总结
本技术涉及一种防溅射履带式强夯机夯锤自动清理装置，尤其涉及一种履带式强夯机夯锤自动清理装置，包括强夯锤，所述强夯锤的下表面开设有若干通气孔，所述强夯锤的上表面对称开设有若干安装槽，所述安装槽的位置与通气孔的位置相对应，通过伺服电机带动齿轮a和齿轮b旋转，齿轮b旋转带动固接在出气筒内壁上侧轴承内部的封堵板进行旋转，封堵板旋转带动连接板旋转，连接板旋转带动两个刮板围绕通气孔的内壁进行旋转，对其内壁粘附的黏土进行刮除，进而避免通气孔堵塞，解决了现有装置中通气孔堵塞后需人工清堵，使用不便，降低了强夯锤使用效率的问题。

技术研发人员：高霞,曾新华
受保护的技术使用者：湖北弘楚基业建设工程有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/15