本技术涉及材料清洗,尤其是涉及一种氯乙酸废包装袋清洗装置。
背景技术:
1、公知的,氯乙酸是一种对人体有害的毒性物体,在使用时一般要禁止直接接触人体,并且在使用后的包装袋上同样会有一定量的氯乙酸残留,因此,为了安全考虑,需要对盛放氯乙酸的包装袋也进行清洗;
2、传统的清洗方法有浸泡式清洗和立式强力搅拌等方法,但是其中浸泡式清洗需要工人将包装袋浸入酒精中揉搓清洗,且工人长时间接触究竟会导致皮肤出现溃烂等情况,影响工人的安全;而立式强力搅拌方法在进行时,在出料时容易出现堵塞的情况,另外,两种方法有一个共同缺点,就是在清洗操作时有一定的间歇时间,无法连续工作;
3、因此,综上所述,目前市场上需要一种保证工人安全性,且能够连续工作的清洗装置。
技术实现思路
1、为了克服背景技术中的不足,本实用新型公开了一种氯乙酸废包装袋清洗装置。
2、为实现上述发明目的,本实用新型采用如下技术方案:
3、一种氯乙酸废包装袋清洗装置,包含外壳、传送链板、酒精喷头和毛刷,所述外壳的头端顶部设有进料口,外壳的尾端底部设有出料口,外壳的中部顶端沿长度方向匀设有多个酒精喷头,且外壳的中部底端设有混合液出口;所述外壳内设有传送链板和毛刷,传送链板能够将废包袋从外壳的头端运送到外壳的尾端,且毛刷位于传送链板的尾端上方。
4、优选的,所述传送链板的板面匀布有硬齿。
5、优选的,所述毛刷设为滚筒状,且毛刷的转动方向与传送链板的传送方向相反。
6、优选的,所述传送链板的尾端下方设有毛刷。
7、优选的,所述混合液出口设有连续w状的集液槽板。
8、由于采用如上所述的技术方案,本实用新型具有如下有益效果:
9、本实用新型公开的一种氯乙酸废包装袋清洗装置,通过传送链板能够连续运输包装袋,而通过多个酒精喷头朝向下方持续喷淋,能够对运输中的包装袋进行自动且有效的清洗,从而实现对包装袋的连续清洗工作,而且还避免工人直接接触酒精,有效保护了工人安全;另外,利用毛刷则是能够将传送链板上残留的包装袋扫入出料口中。
1.一种氯乙酸废包装袋清洗装置,其特征是:包含外壳(1)、传送链板(3)、酒精喷头(2)和毛刷(4),所述外壳(1)的头端顶部设有进料口(101),外壳(1)的尾端底部设有出料口(102),外壳(1)的中部顶端沿长度方向匀设有多个酒精喷头(2),且外壳(1)的中部底端设有混合液出口(103);所述外壳(1)内设有传送链板(3)和毛刷(4),传送链板(3)能够将废包袋从外壳(1)的头端运送到外壳(1)的尾端,且毛刷(4)位于传送链板(3)的尾端上方。
2.如权利要求1所述的氯乙酸废包装袋清洗装置,其特征是:所述传送链板(3)的板面匀布有硬齿(5)。
3.如权利要求2所述的氯乙酸废包装袋清洗装置,其特征是:所述毛刷(4)设为滚筒状,且毛刷(4)的转动方向与传送链板(3)的传送方向相反。
4.如权利要求1所述的氯乙酸废包装袋清洗装置,其特征是:所述传送链板(3)的尾端下方设有毛刷(4)。
5.如权利要求1所述的氯乙酸废包装袋清洗装置,其特征是:所述混合液出口(103)设有连续w状的集液槽板(6)。