一种高氨氮废水用脱氮反应器的制作方法

本技术涉及高氨氮废水脱氮领域，具体为一种高氨氮废水用脱氮反应器。

背景技术：

1、氨氮是指水中以游离氨和铵根离子形式存在的氮，氨氮是水体中的营养素，可导致产生水体的富营养化现象，同时致使水体发臭发黑等情况，给环境造成严重的危害，是水体中的主要耗氧污染物，对鱼类及某些水下生物有毒害作用，水中的氨氮可以在一定条件下转化成亚硝酸盐，如果长期饮用，水中的亚硝酸盐将和蛋白质结合形成亚硝胺，这是一种强致癌物质，对人体健康极为不利，高浓度氨氮废水主要来源于钢铁、炼油、化肥、无机化工、铁合金、玻璃制造、肉类加工、畜牧养殖和饲料生产等工业生产过程。

2、目前主流的处理工艺是利用曝气池对高氨氮废水进行曝气处理实现脱氮作用。在好氧条件下，通过硝化菌的硝化作用，将水体中的氨氮成分转化为硝态氮，再与水体中的碳源通过一系列的反硝化进程，最终生成氮气，完成脱氮。然而，针对大型的废水池，往往需要利用提升泵等方式将高氨氮废水运输至曝气池中，整个过程的废水运输提升耗能成本较高。高能耗成为了脱氮系统普遍面临的问题。因此，如何在保证硝化菌高效工作的情况下，又能降低脱氮反应器的能耗成本，是当前亟待解决的问题。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种高氨氮废水用脱氮反应器，以解决传统曝气池废水脱氮过程中，废水运输提升耗能成本较高及曝气池不可移动的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高氨氮废水用脱氮反应器，包括反应器主体，所述反应器主体上设置有支撑架，所述支撑架的内部下方设置有储水箱，所述储水箱的后表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有活动门，所述活动门通过扭力转轴与储水箱转动连接，所述支撑架的顶部设置有安装板，所述安装板的上表面设置有旋转机构，所述旋转机构包括放置桶，所述放置桶的内部设置有电机，所述电机的输出端设置有转盘，所述转盘的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖上开设有出水口，所述放置桶的一侧设置有水泵，所述储水箱的顶部设置有滑移机构。

3、通过采用上述技术方案，当需要对大型废水池进行脱氮处理时，首先将反应器主体放置在废水池上，然后将粉末态硝化菌放置在储水箱的内部，接着，利用遥控器将反应器主体运至废水池所需脱氮的位置，同时在脱氮反应器移动的过程中，储水箱前方受脱氮反应器推力与外界水体的压力，致使活动门通过扭力转轴进行旋转，使外界的液体通过安装槽流至储水箱的内部，当储水箱内的水位与外界液面持平时，从而减小外界水体对活动门的压力，利用扭力转轴致使活动门关闭，然后，利用水泵，将储水箱内的液体通过输水管运输至转盘的内部，同时电机带动转盘进行转动，利用转盘转动的离心力将转盘内的水通过出水口排出，并向反应器主体的外侧进行播散，利用播散出液体中含有的硝化菌可与废水池的废水充分接触，增加传质效果，从而实现脱氮进程，当储水箱内的液体消耗完毕后，则需要重新加注粉末态硝化菌，在进行脱氮操作，该方法减少传统脱氮中对废水进行废水运输的过程，同时增大了反应器主体的可移动性，方便于对不同废水池进行喷洒，通过电控机构对电机转速功率的控制，有利于控制转盘离心力的大小，并控制液体泼洒的范围，有利于减少传统脱氮过程中液体运输的能源消耗，并以保持脱氮范围大，脱氮效果强的效果。

4、进一步的，所述转盘为盘状结构，所述转盘的内部设置有拨板，所述拨板设置有多个，且多个所述拨板围绕转盘的中轴线呈环形阵列分布。

5、通过采用上述技术方案，通过设置拨板，有利于更高效地将转盘内的液体拨动，并通过转盘的离心力将转盘内的液体甩出。

6、进一步的，所述出水口设置有多个，且相邻两个所述拨板之间的间隙与出水口相对应。

7、通过采用上述技术方案，通过出水口的设置，有利于通过转盘的离心力，将转盘内的液体通过出水口向外侧进行播撒。

8、进一步的，所述滑移机构包括安装块，所述安装块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑移板，所述滑移板的上表面设置有把手。

9、通过采用上述技术方案，首先，通过把手对滑移板进行推拉，使滑移板推至储水箱的一侧，接着将储水箱内加入粉末态的硝化菌，并搅拌均匀，然后推拉滑移板，使滑移板关闭，有利于防止外界大型的杂质落入储水箱内部。

10、进一步的，所述水泵通过输水管与储水箱的内部相连通，所述水泵的输出端通过输水管穿过顶盖与转盘的内部相连通。

11、通过采用上述技术方案，通过设置第一水泵，有利于将废水池内的废水运输至储水箱内部，通过设置水泵，有利于将储水箱内的液体运输至转盘的内部。

12、进一步的，所述水泵输出端的输水管与顶盖通过轴承转动连接，所述转盘通过轴承与放置桶转动连接。

13、通过采用上述技术方案，通过将转盘通过轴承与放置桶转动连接，有利于减少转盘与放置桶之间的摩擦力，并减轻电机的运行负载。

14、进一步的，所述支撑架的底部一侧设置有螺旋桨，所述安装板的顶部一侧设置有电控机构，所述水泵、电机和螺旋桨均与外部电源电性连接。

15、通过采用上述技术方案，通过设置电控机构，电控机构包括电控箱、电源等，有利于控制第一水泵、水泵、电机和螺旋桨的运行状态，有利于提高反应器主体的可移动性。

16、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

17、1、当需要对大型废水池进行脱氮处理时，首先将反应器主体放置在废水池上，然后将粉末态硝化菌放置在储水箱的内部，接着，利用遥控器将反应器主体运至废水池所需脱氮的位置，同时在脱氮反应器移动的过程中，储水箱前方受脱氮反应器推力与外界水体的压力，致使活动门通过扭力转轴进行旋转，使外界的液体通过安装槽流至储水箱的内部，当储水箱内的水与外界水压持平时，在扭力转轴的作用下，致使活动门关闭，通过螺旋桨的推力和水压的作用，使废水自然流入储水箱，达到节能的目的，然后，利用水泵，将储水箱内的液体通过输水管运输至转盘的内部，同时电机带动转盘进行转动，利用转盘转动的离心力将转盘内的水通过出水口排出，并向反应器主体的外侧进行播散，利用播散出液体中含有的硝化菌可与废水池的废水充分接触，增加传质效果，从而实现脱氮进程，当储水箱内的液体消耗完毕后，则需要重新加注粉末态硝化菌，在进行脱氮操作，该方法减少传统脱氮中对废水进行废水运输的过程，同时增大了反应器主体的可移动性，方便于对不同废水池进行喷洒，通过电控机构对电机转速功率的控制，有利于控制转盘离心力的大小，并控制液体泼洒的范围，有利于减少传统脱氮过程中液体运输的能源消耗，并以保持脱氮范围大，脱氮效果强的效果；

18、2、本实用新型通过设置安装块、滑槽和滑移板，当需要将粉末态的硝化菌放置在储水箱内部时，首先，通过把手对滑移板进行推拉，使滑移板推至储水箱的一侧，接着将储水箱内加入粉末态的硝化菌，并搅拌均匀，然后推拉滑移板，使滑移板关闭，有利于防止外界大型的杂质落入储水箱内部，避免水泵的堵塞损坏，有利于提高脱氮反应器的使用寿命。

技术特征：

1.一种高氨氮废水用脱氮反应器，包括反应器主体(1)，其特征在于：所述反应器主体(1)上设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部下方设置有储水箱(3)，所述储水箱(3)的后表面开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的内部设置有活动门(5)，所述活动门(5)通过扭力转轴与储水箱(3)转动连接，所述支撑架(2)的顶部设置有安装板(6)，所述安装板(6)的上表面设置有旋转机构(7)，所述旋转机构(7)包括放置桶(701)，所述放置桶(701)的内部设置有电机(702)，所述电机(702)的输出端设置有转盘(703)，所述转盘(703)的顶部固定连接有顶盖(705)，所述顶盖(705)上开设有出水口(706)，所述放置桶(701)的一侧设置有水泵(8)，所述储水箱(3)的顶部设置有滑移机构(9)。

2.根据权利要求1所述的高氨氮废水用脱氮反应器，其特征在于：所述转盘(703)为盘状结构，所述转盘(703)的内部设置有拨板(704)，所述拨板(704)设置有多个，且多个所述拨板(704)围绕转盘(703)的中轴线呈环形阵列分布。

3.根据权利要求2所述的高氨氮废水用脱氮反应器，其特征在于：所述出水口(706)设置有多个，且相邻两个所述拨板(704)之间的间隙与出水口(706)相对应。

4.根据权利要求1所述的高氨氮废水用脱氮反应器，其特征在于：所述滑移机构(9)包括安装块(901)，所述安装块(901)的内部开设有滑槽(902)，所述滑槽(902)的内部滑动连接有滑移板(903)，所述滑移板(903)的上表面设置有把手(904)。

5.根据权利要求1所述的高氨氮废水用脱氮反应器，其特征在于：所述水泵(8)通过输水管(12)与储水箱(3)的内部相连通，所述水泵(8)的输出端通过输水管(12)穿过顶盖(705)与转盘(703)的内部相连通。

6.根据权利要求1所述的高氨氮废水用脱氮反应器，其特征在于：所述水泵(8)输出端的输水管(12)与顶盖(705)通过轴承转动连接，所述转盘(703)通过轴承与放置桶(701)转动连接。

7.根据权利要求1所述的高氨氮废水用脱氮反应器，其特征在于：所述支撑架(2)的底部一侧设置有螺旋桨(11)，所述安装板(6)的顶部一侧设置有电控机构(10)，所述水泵(8)、电机(702)和螺旋桨(11)均与外部电源电性连接。

技术总结
本技术公开了一种高氨氮废水用脱氮反应器，涉及高氨氮废水脱氮领域。本技术包括反应器主体、储水箱和安装板，所述安装板的上表面设置有旋转机构，所述旋转机构包括放置桶，所述放置桶的内部设置有电机，所述电机的输出端设置有转盘，本技术通过活动门，利用遥控器将反应器主体运至废水池所需脱氮的位置，同时在脱氮反应器移动的过程中，储水箱前方受脱氮反应器推力与外界水体的压力，致使活动门通过扭力转轴进行旋转，使外界的液体通过安装槽流至储水箱的内部，当储水箱内的水位与外界液面持平时，从而减小外界水体对活动门的压力，利用扭力转轴致使活动门关闭，有利于减少传统脱氮过程中液体运输的能源消耗，并以保持脱氮范围大，脱氮效果强的效果。

技术研发人员：刘鹏程,李依,潘晓梁,雷育斌,耿聪,韩逸,余顾杭,刘宇卓
受保护的技术使用者：杭州洛奇亚环保科技有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/15