一种污泥脱水机的制作方法

本技术涉及污泥脱水，本技术涉及一种污泥脱水机。

背景技术：

1、污泥脱水机是一种连续运行的污泥处理设备，因出泥含水率较低工作运行稳定、具有耗能小、控制管理相对简单、维修方便等特点，由于污泥经浓缩或消化之后，仍呈液体流动状态，体积还很大，无法进行运输和处置，为了进一步降低含水率，使污泥含水率尽可能的低，必须对污泥进行脱水，以减少污泥体积和便于运输。

2、现有技术中，在采用离心脱水的方式对污泥进行脱水操作时，由于混合污泥水体与泥料混合程度复杂，在离心脱水时离心甩落的泥水常常伴有混合泥料，进而在离心脱水时易出现污泥回流的情况，实际污泥脱水效果较差，对混合污泥的适应性较差，急需一种污泥脱水机来解决上述出现的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种污泥脱水机，以解决现有在离心脱水时离心甩落的泥水常常伴有混合泥料，离心脱水时易出现污泥回流情况的问题。

2、本实用新型的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种污泥脱水机，包括机筒与电机，所述电机固定于机筒右侧；

4、所述机筒中设置有脱水筒，且脱水筒内壁凸出有一体成型的螺旋内壁，所述脱水筒与电机之间传动设置有传动轴，所述脱水筒外侧设置有分离环，且分离环与脱水筒之间贯通设置有若干个漏网孔，用于进行污泥的脱水分离收集；

5、所述机筒左侧插接设置有输出斗，所述输出斗中设置有出泥管路，用于对脱水后的污泥进行压缩输送。

6、进一步的优选方案：所述机筒底端插接设置有排污仓，所述排污仓内侧与分离环底端之间贯通设置有排污管。

7、进一步的优选方案：所述机筒右上端插接设置有入料斗，所述入料斗内侧与脱水筒侧面贯通设置有漏料管。

8、进一步的优选方案：所述脱水筒左侧外边缘贯通设置有泥料管，所述泥料管呈环形，且泥料管贯穿过所述输出斗。

9、进一步的优选方案：所述出泥管路包括出泥管、压料筒与连接管，所述出泥管贯穿过输出斗左侧，所述连接管贯通设置于出泥管与压料筒之间，且泥料管与压料筒互通。

10、进一步的优选方案：所述脱水筒左侧中部固定有轴承座，且轴承座与压料筒之间贯穿设置有螺旋管套，并且螺旋管套中螺纹连接有塞盘，所述塞盘直径规格与压料筒内径匹配。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、该种污泥脱水机，通过脱水筒的螺旋输送，在进行离心脱水的同时，配合设置的分离环来进行污泥与水体的固液分离，避免离心脱水过程中污泥的回流，并且在泥料输送末端中以设置的出泥管路，配合塞盘的压缩来对污泥进行压缩输送，提高了该污泥脱水机的脱水效果，同时提高了处理混合污泥的效果。

技术特征：

1.一种污泥脱水机，包括机筒(1)与电机(4)，所述电机(4)固定于机筒(1)右侧，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种污泥脱水机，其特征在于：所述机筒(1)底端插接设置有排污仓(5)，所述排污仓(5)内侧与分离环(10)底端之间贯通设置有排污管(7)。

3.根据权利要求1所述的一种污泥脱水机，其特征在于：所述机筒(1)右上端插接设置有入料斗(3)，所述入料斗(3)内侧与脱水筒(9)侧面贯通设置有漏料管(8)。

4.根据权利要求1所述的一种污泥脱水机，其特征在于：所述脱水筒(9)左侧外边缘贯通设置有泥料管(13)，所述泥料管(13)呈环形，且泥料管(13)贯穿过所述输出斗(2)。

5.根据权利要求4所述的一种污泥脱水机，其特征在于：所述出泥管路包括出泥管(6)、压料筒(15)与连接管(16)，所述出泥管(6)贯穿过输出斗(2)左侧，所述连接管(16)贯通设置于出泥管(6)与压料筒(15)之间，且泥料管(13)与压料筒(15)互通。

6.根据权利要求5所述的一种污泥脱水机，其特征在于：所述脱水筒(9)左侧中部固定有轴承座(12)，且轴承座(12)与压料筒(15)之间贯穿设置有螺旋管套(14)，并且螺旋管套(14)中螺纹连接有塞盘(17)，所述塞盘(17)直径规格与压料筒(15)内径匹配。

技术总结
本技术提供了一种污泥脱水机，本技术涉及污泥脱水技术领域，一种污泥脱水机，包括机筒与电机，电机固定于机筒右侧；机筒中设置有脱水筒，且脱水筒内壁凸出有一体成型的螺旋内壁，脱水筒与电机之间传动设置有传动轴，脱水筒外侧设置有分离环；本技术的有益效果在于：通过脱水筒的螺旋输送，在进行离心脱水的同时，配合设置的分离环来进行污泥与水体的固液分离，避免离心脱水过程中污泥的回流，并且在泥料输送末端中以设置的出泥管路，配合塞盘的压缩来对污泥进行压缩输送，提高了该污泥脱水机的脱水效果，同时提高了处理混合污泥的效果。

技术研发人员：李兴杰,洪贤,黄立勤,曹灿辉,杨波,陈洪东,廖川,魏鑫洪
受保护的技术使用者：新明和（重庆）环保科技有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/15