一种污水处理短程硝化-反硝化反应器

本技术涉及污水处理设备，具体涉及一种污水处理短程硝化-反硝化反应器。

背景技术：

1、现有的硝化是氨氮生成亚硝酸盐氮，进而生成硝酸盐氮；而后硝酸根在缺氧条件下，经过反硝化，再进一步生成氮气，称为反硝化。

2、短程硝化-反硝化是一种水中氨氮去除的工艺，是指氨氮生成亚硝酸根，不再产生硝酸根；而由亚硝酸根直接生成氮气，短程硝化反硝化是利用硝酸菌和亚硝酸菌在动力学特性上存在的固有差异，控制硝化反应只进行到亚硝酸盐氮阶段，造成大量的亚硝酸盐氮累积，然后就进行反硝化反应。

3、在进行短程硝化-反硝化的过程中，sbr反应器需要经过预曝气-进水-曝气-沉淀-排泥-出水-闲置等阶段，过程中由于反应器不需要始终曝气，现有的，反应器中的曝气装置常会出现堵塞的情况，需要技术人员不时的进行清理，过程中清理困难，给装置的使用带来不便，同时频繁的清理，也对体系的稳定性有着一定的影响，给短程硝化-反硝化的探究带来了不便，因此，一种在使用探究过程中，能够有效缓解曝气装置堵塞状况，并在曝气装置堵塞后易于清理的短程硝化-反硝化反应器，则是现有亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种污水处理短程硝化-反硝化反应器，以达到有效缓解曝气装置堵塞状况，并在曝气装置堵塞后易于清理的目的。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种污水处理短程硝化-反硝化反应器，包括罐体，罐体下方设置支腿，罐体上方设置封头，封头上设置有搅拌电机、污水进管、do电极与ph探头，搅拌电机与罐体中的搅拌桨相连接，罐体的底部设置有污泥排放管，罐体上方一侧设置有清水出管，所述的罐体底部设置有曝气装置，在曝气装置中设置有梯级布置的连接管，通过连接管梯级布置有微孔曝气器，在梯级布置连接管的上方，设置连接管与进气管相连接，在梯级布置连接管的下方，设置连接管与排空管相连接，排空管延出罐体的外部，并在排空管的外延部分上安装有排空阀。

3、进一步地，所述的罐体包括内罐体与外壳，搅拌桨、do电极以及ph探头延伸至内罐体中，污水进管、污泥排放管以及清水出管与内罐体相连接，在内罐体与外壳之间形成了夹套，在夹套的底部设置有进水管，在夹套的上方设置有出水管。

4、进一步地，所述的封头上安装有温度探头，温度探头延伸至内罐体中。

5、进一步地，所述的夹套中设置有折流挡板。

6、进一步地，所述的进气管上安装有文丘里管，文丘里管与吸水管相连接，在吸水管上安装有吸水阀。

7、进一步地，所述的吸水管与蓄水池相连接。

8、本实用新型的有益效果：

9、1、在寒冷的季节，通过夹套接通循环水，能够实现对罐体中温度的调节，使得反应过程中，体系的温度处于20～30℃，适宜微生物的繁殖，从而保证污水处理的效率；

10、2、对曝气装置中的微孔曝气器梯级布置，于是在反应体系运行过程中，沉积的污泥在进入微孔曝气器后会迅速的汇集并通过排空管排出，有效的缓解微孔曝气器的堵塞状况，有益于反应器的稳定运行；

11、3、通过在进气管处布置文丘里管，能够实现对清洗水的自动吸入，使用更加的方便，同时吸入的清洗水进入到连接管中，能够对连接管进行清洗，污水通过排空管排出，空气经过微孔曝气器，能够将堵塞的微孔冲开，从而实现曝气装置长时间运行后的快速清洗。

技术特征：

1.一种污水处理短程硝化-反硝化反应器，包括罐体(1)，罐体(1)下方设置支腿(4)，罐体(1)上方设置封头(3)，封头(3)上设置有搅拌电机(31)、污水进管(32)、do电极(33)与ph探头(34)，搅拌电机(31)与罐体(1)中的搅拌桨(311)相连接，罐体(1)的底部设置有污泥排放管(111)，罐体(1)上方一侧设置有清水出管(112)，其特征在于：所述的罐体(1)底部设置有曝气装置(5)，在曝气装置(5)中设置有梯级布置的连接管(54)，通过连接管(54)梯级布置有微孔曝气器(55)，在梯级布置连接管(54)的上方，设置连接管(54)与进气管(51)相连接，在梯级布置连接管(54)的下方，设置连接管(54)与排空管(53)相连接，排空管(53)延出罐体(1)的外部，并在排空管(53)的外延部分上安装有排空阀(531)。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理短程硝化-反硝化反应器，其特征在于：所述的罐体(1)包括内罐体(11)与外壳(12)，搅拌桨(311)、do电极(33)以及ph探头(34)延伸至内罐体(11)中，污水进管(32)、污泥排放管(111)以及清水出管(112)与内罐体(11)相连接，在内罐体(11)与外壳(12)之间形成了夹套(2)，在夹套(2)的底部设置有进水管(21)，在夹套(2)的上方设置有出水管(22)。

3.根据权利要求2所述的一种污水处理短程硝化-反硝化反应器，其特征在于：所述的封头(3)上安装有温度探头(35)，温度探头(35)延伸至内罐体(11)中。

4.根据权利要求2所述的一种污水处理短程硝化-反硝化反应器，其特征在于：所述的夹套(2)中设置有折流挡板(23)。

5.根据权利要求1所述的一种污水处理短程硝化-反硝化反应器，其特征在于：所述的进气管(51)上安装有文丘里管(511)，文丘里管(511)与吸水管(52)相连接，在吸水管(52)上安装有吸水阀(521)。

6.根据权利要求5所述的一种污水处理短程硝化-反硝化反应器，其特征在于：所述的吸水管(52)与蓄水池(6)相连接。

技术总结
本技术涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种污水处理短程硝化‑反硝化反应器，包括罐体。罐体由内罐体与外壳组成，在内罐体与外壳之间形成夹套，在夹套下方设置进水管，在夹套上方设置出水管，通过接通循环水，实现对内罐体温度的调控，内罐体底部设置曝气装置，曝气装置中连接管梯级布置，并通过连接管梯级布置微孔曝气器，梯级布置连接管的下方与排空管相连接，能够将进入到连接管中的污泥快速汇集并排出。本技术能够实现对内罐体中温度的调节，有益于保证反应效率，同时梯级布置的微孔曝气器以及与文丘里管相连接的吸水管，使得曝气装置不易堵塞并便于清理，同时使用过程中操作简单，对反应器的稳定运行起到积极的作用。

技术研发人员：杜亚飞,李顺义,吴朕君
受保护的技术使用者：郑州大学
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/15