一种干化焚烧一体化的湿污泥处理系统的制作方法

本技术涉及一种污泥处理系统，具体涉及一种干化焚烧一体化的湿污泥处理系统。

背景技术：

1、传统的湿污泥处理方式为污泥干化+焚烧，其中，污泥干化包括污泥直接干化和污泥间接干化，现有的污泥干化+焚烧的主要工艺为污泥间接干化(如圆盘干化机、桨叶式干化机)+鼓泡流化床焚烧，污泥焚烧后产生的热量通过锅炉产生蒸汽回用至污泥间接干化机，此系统存在以下问题：热烟气转化为蒸汽，蒸汽与污泥间接干燥的过程中，能量经两次转化，转化效率降低；对干化设备的要求较高，系统较复杂；污泥中含砂，有磨损泄漏的风险；投资大，运行成本高。

2、污泥直接干化是通过热烟气直接接触污泥进行干燥，相比于间接干化，能量转化效率提高，但是直接干化产生的尾气量大、湿热气体量大(一般是间接干化工艺的3倍)，特别是尾气中的臭味/voc难以处理，处理成本高。

3、因此，为解决上述问题，本实用新型提供了一种干化焚烧一体化的湿污泥处理系统。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种干化焚烧一体化的湿污泥处理系统。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种干化焚烧一体化的湿污泥处理系统，所述湿污泥处理系统包括烟气直干机、烟气换热器、冷凝器、陶瓷蓄热式换热器、焚烧炉和烟气净化系统，其中：

4、所述烟气直干机的污泥进口和污泥出口分别与进厂的湿污泥、焚烧炉的污泥进口连接，所述烟气直干机的烟气进口和烟气出口分别与焚烧炉的第一烟气出口、烟气换热器的第一烟气进口连接；

5、所述烟气换热器的第一烟气出口、第二烟气进口和第二烟气出口分别与冷凝器的烟气进口、烟气出口和陶瓷蓄热式换热器的第一烟气进口连接；

6、所述陶瓷蓄热式换热器的第一烟气出口、第二烟气进口和第二烟气出口分别与焚烧炉的烟气进口、第二烟气出口和烟气净化系统的烟气进口连接。

7、进一步地，所述湿污泥处理系统还包括冷却水系统，所述冷却水系统与冷凝器中的冷物料的进口和出口连接。

8、进一步地，所述湿污泥处理系统还包括污水处理系统，所述污水处理系统与冷凝器的冷凝水出口连接。

9、本实用新型的干化焚烧一体化的湿污泥处理系统的有益效果如下：

10、1、本实用新型的湿污泥处理系统处理的含水率78-82％的湿污泥，在干基污泥热值为3400kcal/kg时，可实现污泥的自持干化燃烧热平衡，无需补充额外的燃料，如天然气等，可以实现低成本的污泥干化焚烧处理。

11、2、本实用新型的湿污泥处理系统采用未曾在污泥处理领域使用过的陶瓷蓄热式换热器替代金属换热器，经换热后的烟气温度能达到650-700℃，突破了传统的金属换热器550℃的上限温度，更好地回收利用了烟气能量，提高了进入焚烧炉的烟气的温度和热量回收效率，降低了污泥处理的能耗。

12、3、本实用新型的湿污泥处理系统通过烟气直接干化湿污泥，相比于传统的烟气间接干化工艺，省去了余热锅炉、化水系统等，简化了污泥处理系统，降低了污泥干化的成本。

13、4、本实用新型的湿污泥处理系统通过冷凝器将直接干化后产生的高湿尾气中的水冷凝，并导入污水处理系统进行处理，克服了烟气直接干化工艺的尾气难以处理的问题，并通过烟气换热器回收了高湿尾气的能量。

技术特征：

1.一种干化焚烧一体化的湿污泥处理系统，其特征在于，所述湿污泥处理系统包括烟气直干机、烟气换热器、冷凝器、陶瓷蓄热式换热器、焚烧炉和烟气净化系统，其中：

2.根据权利要求1所述的湿污泥处理系统，其特征在于，所述湿污泥处理系统还包括冷却水系统，所述冷却水系统与冷凝器中的冷物料的进口和出口连接。

3.根据权利要求1所述的湿污泥处理系统，其特征在于，所述湿污泥处理系统还包括污水处理系统，所述污水处理系统与冷凝器的冷凝水出口连接。

技术总结
本技术公开了一种干化焚烧一体化的湿污泥处理系统，包括烟气直干机、烟气换热器(GGH)、冷凝器、陶瓷蓄热式换热器、焚烧炉和烟气净化系统，还包括冷却水系统和污水处理系统；该湿污泥处理系统采用未曾在污泥处理领域使用过的陶瓷蓄热式换热器替代金属换热器，经换热后的烟气温度能达到650‑700℃，突破了传统的金属换热器550℃的上限温度，更好地回收利用了烟气能量，提高了进入焚烧炉的烟气的温度和热量回收效率，降低了污泥处理的能耗；该系统通过冷凝器将直接干化后产生的高湿尾气中的水冷凝，并导入污水处理系统进行处理，克服了烟气直接干化工艺的尾气难以处理的问题，并通过烟气换热器回收了高湿尾气的能量。

技术研发人员：李才,席晨,龚滨,陈雷
受保护的技术使用者：上海环境工程设计研究院有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15