本技术主要涉及化工设备,尤其涉及一种钒酸铵搅洗装置。
背景技术:
1、钒酸铵主要分为多钒酸铵和偏钒酸铵,其是制备高纯五氧化二钒的一种原料。目前高纯五氧化二钒的生产工艺主要是以低纯度钒酸铵为原料,原料经过碱溶、除杂、沉钒、过滤以及洗涤得到高纯钒酸铵固体,再经过脱水脱氨得到高纯五氧化二钒。
2、通常对钒酸铵滤饼(钒酸铵沉淀物)进行洗涤的过程中,洗涤用水采用纯水,钒酸铵会部分溶解于纯水,造成钒损。若洗涤用水采用含有一定浓度硫酸铵或氯化铵的溶液,对钒酸铵滤饼进行洗涤,则可利用同离子效应降低钒酸铵在洗水中的溶解度,降低钒损。
3、工业上常用的过滤洗涤设备有真空带式过滤机、板框压滤机等。但此类设备存在几点不足:1、沉淀物在设备中以滤饼形式被洗涤,杂质无法得到有效的去除;2、此类设备应用于钒酸铵沉淀的洗涤过滤,含铵洗水无法得到充分的利用,导致耗水量大;3、设备主体占地空间大,且需要大量罐体、管道泵阀作为辅助设备,增大占地空间,同时增加了设备投资成本;4、洗涤过程常需要经过滤饼拆卸,劳动强度大。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种钒酸铵搅洗装置,具有洗涤质量高、节约洗水用量、降低钒损、占地面积小和劳动强度低等优点。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种钒酸铵搅洗装置,包括:至少两个洗涤仓,所有的所述洗涤仓在竖直方向依次连接,其中,每个所述洗涤仓内部具有至少一个滤板;最上层的所述洗涤仓设置有进料口,每两个相邻的所述洗涤仓之间都设置有隔板;所述隔板和所述滤板都具有打开和关闭两种状态,在所述隔板和所述滤板打开时,两相邻的所述洗涤仓之间具有物料流通通道。
3、可选地,每个所述洗涤仓都设置有滤液泵,所述滤液泵的进水端连接对应的所述洗涤仓的出水处,除最上层的所述滤液泵之外,其余的所述滤液泵的出水端连接相邻的上一个所述洗涤仓的进水处。
4、可选地,每个所述洗涤仓的出水处连接有中间储水仓;所述滤液泵的进水端连接对应的所述洗涤仓的出水处包括:所述滤液泵的进水端连接对应的所述中间储水仓的出水处。
5、可选地,还包括初始储水仓,所述初始储水仓的进水端设置有进水口,出水端连接最下层的所述洗涤仓的进水处。
6、可选地,所述洗涤仓和储水仓形成整体结构,所述洗涤仓位于所述整体结构的内部,所述储水仓位于所述整体结构的外部,其中所述储水仓包括所述中间储水仓和所述初始储水仓。
7、可选地,每个所述中间储水仓上还连接有真空泵。
8、可选地,所述滤液泵的管路上具有配套使用的出液阀,每个所述洗涤仓与对应的所述中间储水仓之间连接有真空阀。
9、可选地,还包括出料仓,所述出料仓连接最下层的所述洗涤仓。
10、可选地,每个所述洗涤仓的内部都具有搅拌桨,且所有的所述搅拌桨由同一个驱动电机驱动。
11、可选地,每个所述洗涤仓上还设置有通气阀。
12、与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:通过设置至少两个洗涤仓,所有的洗涤仓在竖直方向依次连接,其中,每个洗涤仓内部具有至少一个滤板;最上层的洗涤仓设置有进料口,每两个相邻的洗涤仓之间都设置有隔板;隔板和滤板都具有打开和关闭两种状态,在隔板和滤板打开时,两相邻的洗涤仓之间具有物料流通通道,使得本搅洗装置由常规的平面横向多个设备布置优化为竖向布置,有利于节约占地空间,减少设备投资成本,降低工人劳动强度,具有洗涤质量高、节约洗水用量及降低钒损等优点。
1.一种钒酸铵搅洗装置,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的钒酸铵搅洗装置,其特征在于,
3.如权利要求2所述的钒酸铵搅洗装置,其特征在于,每个所述洗涤仓的出水处连接有中间储水仓;
4.如权利要求3所述的钒酸铵搅洗装置,其特征在于,
5.如权利要求4所述的钒酸铵搅洗装置,其特征在于,
6.如权利要求5所述的钒酸铵搅洗装置,其特征在于,每个所述中间储水仓上还连接有真空泵。
7.如权利要求6所述的钒酸铵搅洗装置,其特征在于,所述滤液泵的管路上具有配套使用的出液阀,每个所述洗涤仓与对应的所述中间储水仓之间连接有真空阀。
8.如权利要求1所述的钒酸铵搅洗装置,其特征在于,还包括出料仓,所述出料仓连接最下层的所述洗涤仓。
9.如权利要求1所述的钒酸铵搅洗装置,其特征在于,每个所述洗涤仓的内部都具有搅拌桨,且所有的所述搅拌桨由同一个驱动电机驱动。
10.如权利要求1所述的钒酸铵搅洗装置,其特征在于,每个所述洗涤仓上还设置有通气阀。