一种加工车间切削废液处理系统的制作方法

本技术涉及水处理，具体为一种加工车间切削废液处理系统。

背景技术：

1、简式车床业、数控车床业、铣床业、机械精加工行业及工具加工业等加工处理金属外观时，所用的车床由于机械转轴转速快，在车床钻头与被加工的材料表面因摩擦发生高热，业界多用切削液注入到车床钻头与被加工物表面达到冷却、润滑、清洗及防锈的目的，从而使得其中切削液及切屑成为主要污染物。由于冷却为切削主要目的，故切削液成份配置中，水占了约90～95％比例，又为了有润滑的功能，油脂又不可避免，而水油调配溶解，界面活性剂也成了重要因子之一，变得难以处理。一直以来，切削液废水被称为工业废水中“癌症水”之一，须经过严格处理才能排放。

2、切削废液目前的处理方法有：

3、1、物理处理，主要是让废水中的离子悬浮物、浑浊物与水溶液分离，主要可以通过沉降分离及浮游分离、过滤离心。

4、2、化学处理，其对物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶状粒子进行处理或对废液中的有害成分用化学处理使之变为无害物质。如凝聚法、氧化还原法，吸附法、离子交换法等。

5、3、生物处理，利用微生物分解处理废液中的有机物。

6、4、燃烧处理，一般有直接燃烧法和将废切削液蒸发浓缩后再进行燃烧处理“蒸发浓缩法”。蒸发浓缩法是常用的物理处理方式，其通过加热去除废切削液中绝大部分水分，减少废液的处理量。

7、如cn201710836963.9公开了一种切削液废液处理方法，包括步骤：(1)通过磁性分离去除切削废液中的金属碎屑；(2)通过过滤网对切削废液进行过滤，滤除切削液中存在的固体杂质，得到第一处理液；(3)在第一处理液中加入乳化剂，去除切削废液中的油脂性物质后得到第二处理液；(4)向第二处理液中加入药剂，促进第二处理液中的氧化物发生氧化反应，得到第三处理液；(5)调节第三处理液的ph值为中性值，向中性的第三处理液中加入混凝药剂，使第三处理液中的悬浮颗粒形成凝絮物体，得到第四处理液；(6)对第四处理液进行过滤后得到清液。本发明可快速实现切削废液的处理，有效去除油脂、金属碎屑、高有机物和难降解的物质。该方法较为简单，但是目前，工业园区业主对切削液的处理要求为《污水综合排放标准》(gb8978-2002)二级排放标准中ph、cod、表面活性剂、ss、石油类指标，因此需要寻求新的处理方法。

8、表1《污水综合排放标准》(gb8978-2002)二级排放标准

9、mg/l

10、

11、

12、

13、

14、

15、污水检测指标：ph、cod、表面活性剂、ss、石油类。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了另一种加工车间切削废液处理系统，能持续达到《污水综合排放标准》(gb8978-2002)二级排放标准ph、cod、表面活性剂、ss、石油类，并且能实现自动化加药操作。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种加工车间切削废液处理系统，包括格栅池，所述格栅池与车间排水沟相连，所述格栅池的出口与隔油池相连，所述隔油池的清水出口与调节池相连，所述调节池与中和池相连，所述中和池上连接有酸加药装置和碱加药装置，所述中和池的废水出口与破乳池相连，所述破乳池上连接有破乳剂加药装置，所述破乳池的出水口与絮凝反应池相连，所述絮凝反应池上连接pac加药装置和pam加药装置，所述絮凝反应池的出水口连接气浮机，所述气浮机的出水口连接沉淀池，所述沉淀池的上清液出水口连接过滤装置，所述过滤装置的出水口连接排放渠或排放管；所述酸加药装置、碱加药装置、破乳剂加药装置、pac加药装置和pam加药装置均包括加药罐，所述加药罐内设置有旋流式气体搅拌器。

3、上述方案中：所述加药罐的出口上设置有计量泵，通过计量泵加药。

4、上述方案中：所述加药罐内设置有液位计。方便监控加药罐内的液位。

5、上述方案中：还包括事故池，所述事故池与调节池能通过管道相互联通。方便事故出现时的紧急处理。

6、上述方案中：所述气浮机的浮渣、沉淀池和过滤装置的污泥进入污泥池，所述污泥池上设置有污泥反应罐，所述污泥反应罐上也连接有pac加药装置和pam加药装置，所述污泥反应罐的出口通过管道与板框压滤装置相连，所述板框压滤装置的出水口与调节池相连。

7、上述方案中：所述过滤装置包括依次相连的多介质过滤器和活性炭过滤器。多介质过滤器和活性炭过滤器均为现有技术。

8、多介质过滤器是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层，当原水自上而下通过滤料时，水中悬浮物由于吸附和机械阻流作用被滤层表面截留下来；当水流进滤层中间时，由于滤料层中的砂粒排列的更紧密，使水中微粒有更多的机会与砂粒碰撞，于是水中凝絮物、悬浮物和砂粒表面相互粘附，水中杂质截留在滤料层中，从而得到澄清的水质。经过滤后的出水悬浮物可在5毫克/升以下。

9、活性炭过滤器的工作是通过炭床来完成的。组成炭床的活性炭颗粒有非常多的微孔和巨大的比表面积，具有很强的物理吸附能力。水通过炭床，水中有机污染物被活性炭有效地吸附。

10、上述方案中：所述气浮机为一体式溶气式气浮机。

11、切削液废液经排水沟收集后优先经过格栅预处理去除固体杂质后，进入隔油池进行隔油沉淀，拦截油污；经隔油池后进入调节池进行均质均量调节。

12、经均质均量后由提升泵提升至中和反应池，加入naoh或者酸调节ph至7，中和后进入破乳池，加入破乳剂进行破乳，破乳后进入絮凝反应池，加入pac和pam进行絮凝反应。

13、后经过气浮机去除污水中的微小油滴及悬浮物，后续污水进入沉淀池进行固液分离，清液经增压泵进入多介质过滤器和活性炭过滤器过滤，进一步去除水中的悬浮物，过滤后出水经排放渠或排放管排入市政管网。

14、气浮机的浮渣、沉淀池底部的污泥、过滤器反冲洗的污泥排入污泥浓缩池，污泥池上清液回流至调节池，浓缩污泥经提升泵提升至污泥反应罐，加入pac和pam进行絮凝反应，经气动隔膜泵提升至板框压滤机进行脱水，污泥外运处理。

15、加药装置通过液位协同计量泵自动计量加药，无需工人手动加药，节约人力物力。结构简单，运行稳定可靠，旋流式气搅系统代替了传统的机械搅拌系统，运行成本低，操作简单且系统完全无故障运行。

16、本系统对原水水量水质的波动具有较强的承受能力，在常年运转中要保证出水稳定达到所要求的水质标准。本系统按无人值守进行设计，降低中期维护保养费用及人员操作管理难度。经济，运维简单。

技术特征：

1.一种加工车间切削废液处理系统，包括格栅池，其特征在于：所述格栅池与车间排水沟相连，所述格栅池的出口与隔油池相连，所述隔油池的清水出口与调节池相连，所述调节池与中和池相连，所述中和池上连接有酸加药装置和碱加药装置，所述中和池的废水出口与破乳池相连，所述破乳池上连接有破乳剂加药装置，所述破乳池的出水口与絮凝反应池相连，所述絮凝反应池上连接pac加药装置和pam加药装置，所述絮凝反应池的出水口连接气浮机，所述气浮机的出水口连接沉淀池，所述沉淀池的上清液出水口连接过滤装置，所述过滤装置的出水口连接排放渠或排放管；所述酸加药装置、碱加药装置、破乳剂加药装置、pac加药装置和pam加药装置均包括加药罐，所述加药罐内设置有旋流式气体搅拌器。

2.根据权利要求1所述加工车间切削废液处理系统，其特征在于：所述加药罐的出口上还设置有计量泵。

3.根据权利要求2所述加工车间切削废液处理系统，其特征在于：所述加药罐内设置有液位计。

4.根据权利要求3所述加工车间切削废液处理系统，其特征在于：还包括事故池，所述事故池与调节池能通过管道相互联通。

5.根据权利要求1-4任一项所述加工车间切削废液处理系统，其特征在于：所述气浮机的浮渣、沉淀池和过滤装置的污泥进入污泥池，所述污泥池上设置有污泥反应罐，所述污泥反应罐上也连接有pac加药装置和pam加药装置，所述污泥反应罐的出口通过管道与板框压滤装置相连，所述板框压滤装置的出水口与调节池相连。

6.根据权利要求5所述加工车间切削废液处理系统，其特征在于：所述过滤装置包括依次相连的多介质过滤器和活性炭过滤器。

7.根据权利要求6所述加工车间切削废液处理系统，其特征在于：所述气浮机为一体式溶气式气浮机。

技术总结
本技术公开了一种加工车间切削废液处理系统，包括格栅池，格栅池与车间排水沟相连，格栅池的出口与隔油池相连，隔油池的清水出口与调节池相连，调节池与中和池相连，中和池上连接有酸加药装置和碱加药装置，中和池的废水出口与破乳池相连，破乳池上连接有破乳剂加药装置，破乳池的出水口与絮凝反应池相连，絮凝反应池上连接PAC加药装置和PAM加药装置，絮凝反应池的出水口连接气浮机，气浮机的出水口连接沉淀池，沉淀池的上清液出水口连接过滤装置，过滤装置的出水口连接排放渠或排放管；酸加药装置、碱加药装置、破乳剂加药装置、PAC加药装置和PAM加药装置均包括加药罐。运行简单，能持续达标。

技术研发人员：郭彦彦,李婷婷,何飞,孙磊,杨益,蔡沐宏
受保护的技术使用者：重庆利迪环保工程有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15