废水脱盐处理系统的制作方法

本技术涉及废水处理，尤其涉及一种废水脱盐处理系统。

背景技术：

1、高盐废水包括循环降倍排污水、深度处理浓缩水、除盐水制水浓水及其他工艺过程产生的盐度较高的废水，如烧结、燃煤电厂的湿法脱硫废水、煤化废水、垃圾渗滤液、石油化工炼制等行业的工业废水等。根据来源不同，高盐废水除含有盐度在3000～50000mg/l无机离子，甚至更高，还含有一定的难生化cod。高盐废水的产生由来已久，特别是随着脱盐技术在原水处理和废水回用领域日益广泛的应用，其产生量正在不断增加。另一方面，环保法规的不断加码对高盐废水的处理处置提出了更高的要求。

2、现有技术中，通常采用热法分盐结晶工艺、盐硝联产分盐结晶工艺、低温结晶工艺或膜法分盐结晶工艺(包括纳滤分盐工艺和单价选择性离子交换膜电渗析分盐工艺)对高盐废水进行处理。然而，高盐废水中分盐结晶过程的分离对象主要是氯化钠和硫酸钠，现有技术中的高盐废水处理手段存在着如下缺陷：工艺系统复杂运行难以控制，停机和事故率高；成品盐纯度欠佳，芒硝市场过饱和，滞销严重；整体能耗高，吨水处理费用高。

3、因此，亟需一种能够解决上述问题的废水脱盐处理系统。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种废水脱盐处理系统，通过纳滤截留模块、微生物处理模块和电渗析-反渗析模块，能够将高盐废水中的硫酸根和氯离子分别反应为单质硫和氯化钠进行回收处理，且废水处理效率高，能耗低。

2、本实用新型提供一种废水脱盐处理系统，包括：

3、纳滤截留模块，所述纳滤截留模块包括第一纳滤装置、第二纳滤装置和第三纳滤装置，所述第一纳滤装置的产水端与所述第二纳滤装置的进水端连通，所述第一纳滤装置的浓缩液出口端与所述第三纳滤装置的进水端连通，所述第二纳滤装置的浓缩液出口端与所述第三纳滤装置的进水端连通，所述第三纳滤装置的产水端与所述第二纳滤装置的进水端连通；

4、微生物处理模块，所述微生物处理模块包括硫酸盐还原菌反应装置和脱氮硫杆菌反应装置，所述硫酸盐还原菌反应装置的进水端与所述第三纳滤装置的浓缩液出口端连通，所述硫酸盐还原菌反应装置的出水端与所述脱氮硫杆菌反应装置的进水端连通，所述硫酸盐还原菌反应装置适用于利用硫酸盐还原菌将废水中的硫酸根反应为二价硫离子，所述脱氮硫杆菌反应装置适用于利用脱氮硫杆菌将废水中的二价硫离子反应为单质硫；

5、电渗析-反渗析模块，所述电渗析-反渗析模块包括电渗析装置和第一反渗析装置，所述第二纳滤装置的产水端与所述电渗析装置的进水端连通，所述电渗析装置和所述第一反渗析装置相互连通。

6、根据本实用新型提供的废水脱盐处理系统，还包括预处理模块，所述预处理模块包括依次连通的电芬顿-气浮联合处理模块和管式膜过滤装置；

7、所述电芬顿-气浮联合处理模块包括电化学沉淀装置、气浮溶气装置和气源；

8、所述电化学沉淀装置包括电化学反应池，所述电化学反应池内由下至上依次设有沉淀模块、进水模块、电化学模块和产水收集模块；所述电化学模块包括竖直方向间隔设置的多个电化学单元，每个所述电化学单元包括阳极和阴极曝气管，相邻所述电化学单元之间填充设有阳极填料；

9、所述气浮溶气装置包括外壳体、射水器、进水管、进气管和供水管，所述射水器的出口端与所述外壳体的内腔连通，所述进水管和所述进气管分别与所述射水器连通，所述供水管的进口端与所述外壳体的内腔连通；所述产水收集模块与所述进水管连通，所述供水管的出口端与所述阴极曝气管连通，所述气源与所述进气管连通；

10、所述管式膜过滤装置具备进水口和出水口，所述管式膜过滤装置的出水端与所述第一纳滤装置的进水端连通。

11、根据本实用新型提供的废水脱盐处理系统，所述管式膜过滤装置与所述第一纳滤装置之间设有树脂吸附反应装置，所述树脂吸附反应装置适用于去除废水中残余硬度、重金属离子和残余cod中的至少一种。

12、根据本实用新型提供的废水脱盐处理系统，所述树脂吸附反应装置与所述第一纳滤装置之间设有第二反渗析装置，所述第二反渗析装置适用于对废水进行浓缩处理。

13、根据本实用新型提供的废水脱盐处理系统，还包括mvr模块，所述mvr模块包括进水预热器、缓冲装置、降膜蒸发器、汽液分离器、蒸汽压缩机和热泵机组；

14、所述进水预热器、所述缓冲装置、所述降膜蒸发器和所述汽液分离器依次连通，所述蒸汽压缩机的一侧与所述汽液分离器的汽相出口连通，所述蒸汽压缩机的另一侧与所述降膜蒸发器的蒸汽入口连通，所述降膜蒸发器的冷凝水出口与所述进水预热器连通，所述热泵机组适用于对所述缓冲装置提供导热介质进行加热。

15、根据本实用新型提供的废水脱盐处理系统，还包括蒸发结晶模块，所述蒸发结晶模块包括稠厚器、离心过滤器、蒸发结晶单元、离心脱水机和干燥器；

16、所述稠厚器的进水端与所述汽液分离器的液相出口连通，所述稠厚器的出口端与所述离心过滤器的进水端连通。

17、根据本实用新型提供的废水脱盐处理系统，还包括双极膜电渗析模块，所述双极膜电渗析模块与所述电渗析装置的出水端连通。

18、根据本实用新型提供的废水脱盐处理系统，还包括磁电复合式阻垢杀菌装置，所述磁电复合式阻垢杀菌装置包括反应器、电场发生模块和磁场发生模块，所述反应器设有进水口和排水口，所述电场发生模块包括离子发生器，所述离子发生器设置于所述反应器的内腔，所述离子发生器适用于在所述离子发生器与所述反应器的内壁之间产生静电场，所述磁场发生模块包括分别设置于所述反应器两侧的第一磁场发生单元和第二磁场发生单元，所述第一磁场发生单元和所述第二磁场发生单元适用于在所述反应器的内腔中产生交变磁场；

19、所述磁电复合式阻垢杀菌装置的排水口与所述第一纳滤装置的进水端连通。

20、本实用新型提供的废水脱盐处理系统，高盐废水通过系统设置的纳滤截留模块、微生物处理模块以及电渗析-反渗析模块，首先，在纳滤截留模块中能够将高盐废水截留分离，得到一价盐废水和二价盐废水，再通过电渗析-反渗析模块和微生物处理模块分别对一价盐废水和二价盐废水进行处理，一价盐废水经电渗析-反渗析模块处理后得到可回收的工业盐氯化钠，二价盐废水经微生物处理模块处理后得到可回收的单质硫。即本实用新型提供的废水脱盐处理系统能够将高盐废水中的硫酸根和氯离子分别反应为单质硫和氯化钠进行回收处理，且废水处理效率高，能耗低。

21、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种废水脱盐处理系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的废水脱盐处理系统，其特征在于，还包括预处理模块，所述预处理模块包括依次连通的电芬顿-气浮联合处理模块和管式膜过滤装置；

3.根据权利要求2所述的废水脱盐处理系统，其特征在于，所述管式膜过滤装置与所述第一纳滤装置之间设有树脂吸附反应装置，所述树脂吸附反应装置适用于去除废水中残余硬度、重金属离子和残余cod中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的废水脱盐处理系统，其特征在于，所述树脂吸附反应装置与所述第一纳滤装置之间设有第二反渗析装置，所述第二反渗析装置适用于对废水进行浓缩处理。

5.根据权利要求1所述的废水脱盐处理系统，其特征在于，还包括mvr模块，所述mvr模块包括进水预热器、缓冲装置、降膜蒸发器、汽液分离器、蒸汽压缩机和热泵机组；

6.根据权利要求5所述的废水脱盐处理系统，其特征在于，还包括蒸发结晶模块，所述蒸发结晶模块包括稠厚器、离心过滤器、蒸发结晶单元、离心脱水机和干燥器；

7.根据权利要求1所述的废水脱盐处理系统，其特征在于，还包括双极膜电渗析模块，所述双极膜电渗析模块与所述电渗析装置的出水端连通。

8.根据权利要求1-7任一项所述的废水脱盐处理系统，其特征在于，还包括磁电复合式阻垢杀菌装置，所述磁电复合式阻垢杀菌装置包括反应器、电场发生模块和磁场发生模块，所述反应器设有进水口和排水口，所述电场发生模块包括离子发生器，所述离子发生器设置于所述反应器的内腔，所述离子发生器适用于在所述离子发生器与所述反应器的内壁之间产生静电场，所述磁场发生模块包括分别设置于所述反应器两侧的第一磁场发生单元和第二磁场发生单元，所述第一磁场发生单元和所述第二磁场发生单元适用于在所述反应器的内腔中产生交变磁场；

技术总结
本技术提供一种废水脱盐处理系统，包括：纳滤截留模块，纳滤截留模块包括第一纳滤装置、第二纳滤装置和第三纳滤装置；微生物处理模块，微生物处理模块包括硫酸盐还原菌反应装置和脱氮硫杆菌反应装置；电渗析‑反渗析模块，电渗析‑反渗析模块包括电渗析装置和第一反渗析装置。本技术提供的废水脱盐处理系统，纳滤截留模块能够将高盐废水截留分离得到一价盐废水和二价盐废水，一价盐废水经电渗析‑反渗析模块处理后得到可回收的工业盐氯化钠，二价盐废水经微生物处理模块处理后得到可回收的单质硫。能够将高盐废水中的硫酸根和氯离子分别反应为单质硫和氯化钠进行回收处理，且废水处理效率高，能耗低。

技术研发人员：刘洵
受保护的技术使用者：北京泓润能环科技有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15