一种用于超声波清洗设备的节能发热模组的制作方法

本技术涉及超声波清洗设备的节能发热，尤其是一种用于超声波清洗设备的节能发热模组。

背景技术：

1、现有超声波清洗设备的清洗液加热多以传统管状金属发热管做加热源，这类超声波清洗设备由于其采用的管状金属发热管自身结构特点，加热源与被加热液体之间的热交换面积通常较小，清洗液升温速度慢，加热源转换效率低下，进而影响了生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种用于超声波清洗设备的节能发热模组。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

3、一种用于超声波清洗设备的节能发热模组，包括发热元件，热交换器腔体和网孔状的分流板；所述热交换器腔体的底部设有回流口、顶部设有出液口，所述发热元件和分流板分别设置在热交换器腔体内，所述发热元件位于分流板的上部，所述回流口位于分流板的下部。

4、一种优选方案是所述热交换器腔体外包设有隔热保温层。

5、一种优选方案是所述发热元件为面状长条形结构。

6、一种优选方案是所述发热元件为一条或多条，所述发热元件与分流板平行设置，使得分流板的网孔与发热元件垂直。

7、一种优选方案是当发热元件为多条时，多条发热元件并联。

8、一种优选方案是所述发热元件为电热膜电热器或石墨烯电热器。

9、本实用新型实施例提供的用于超声波清洗设备的节能发热模组至少具有以下有益效果：需要加热的清洗溶液从回流口进入热交换器腔体，经过网孔状的分流板分流后，再通过发热元件加热后，从热交换器腔体顶部的出液口流出，之后进入清洗设备的清洗环节。网孔状的分流板以保证清洗液均匀回流到发热元件表面，清洗液均匀被发热元件充分加热，之后再从上部的出液口流出。网孔状的分流板保证清洗溶液能被发热元件充分加热。把传统线状发热元件改为面状发热元件，增加了发热元件与被加热液体之间的热交换面积，提高的生产效率。

10、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

技术特征：

1.一种用于超声波清洗设备的节能发热模组，其特征在于：包括发热元件，热交换器腔体和网孔状的分流板；所述热交换器腔体的底部设有回流口、顶部设有出液口，所述发热元件和分流板分别设置在热交换器腔体内，所述发热元件位于分流板的上部，所述回流口位于分流板的下部。

2.根据权利要求1所述的用于超声波清洗设备的节能发热模组，其特征在于，所述热交换器腔体外包设有隔热保温层。

3.根据权利要求1所述的用于超声波清洗设备的节能发热模组，其特征在于，所述发热元件为面状长条形结构。

4.根据权利要求3所述的用于超声波清洗设备的节能发热模组，其特征在于，所述发热元件为一条或多条，所述发热元件与分流板平行设置，使得分流板的网孔与发热元件垂直。

5.根据权利要求4所述的用于超声波清洗设备的节能发热模组，其特征在于，当发热元件为多条时，多条发热元件并联。

6.根据权利要求1所述的用于超声波清洗设备的节能发热模组，其特征在于，所述发热元件为电热膜电热器或石墨烯电热器。

技术总结
本技术公开了一种用于超声波清洗设备的节能发热模组，包括发热元件，热交换器腔体和网孔状的分流板；所述热交换器腔体的底部设有回流口、顶部设有出液口，所述发热元件和分流板分别设置在热交换器腔体内，所述发热元件位于分流板的上部，所述回流口位于分流板的下部。它的优点是需要加热的清洗溶液从回流口进入热交换器腔体，经过网孔状的分流板分流后，再通过发热元件加热后，从热交换器腔体顶部的出液口流出，之后进入清洗设备的清洗环节。网孔状的分流板以保证清洗液均匀回流到发热元件表面，清洗液均匀被发热元件充分加热，之后再从上部的出液口流出。网孔状的分流板保证清洗溶液能被发热元件充分加热。

技术研发人员：蒋三清,王丹
受保护的技术使用者：深圳市三玖智能装备有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15