一种圆柱电池擦拭装置的制作方法

本技术涉及圆柱电池的，尤其是涉及一种圆柱电池擦拭装置。

背景技术：

1、注液是指液体电解质从注液口注入电池的过程。在注液过程中难免会出现液体电解质外溢或滴落到注液口外的情况。通常需要进行激光清洗。在激光清洗注液口前，考虑到注液口清洁程度不一，会增加擦拭布擦拭工艺进行预擦拭。

2、现有如专利公开号cn206935848u的中国专利公开的一种注液口清洁装置，包括架体、放料卷盘、回料卷盘、卷盘驱动机构、电池固定装置以及擦拭带牵拉机构。放料卷盘和回料卷盘分别可转动地安装在架体上，且放料卷盘上绕设有擦拭带。卷盘驱动机构与回料卷盘连接并用于使放料卷盘上的擦拭带卷绕至回料卷盘上，电池固定装置用于将待清洁的电池以注液口朝上的方式固定，擦拭带牵拉机构包括用于将处于放料卷盘与回料卷盘之间的擦拭带下压至电池上的料带牵拉座，料带牵拉座可上下移动地设置在架体上且位于电池固定装置上方。

3、但是申请人认为，该装置虽然可以对注液口进行预清洁，但是可以明显看出由于其电池固定装置只能同时夹持一个待清理电池，会导致清洁效率较低，无法在清理一个电池注液口的时候，同时使得其他电池处于待命状态，即同一时刻只能有一个电池处于本清洁装置中，导致整体的工作效率较低。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种圆柱电池擦拭装置，其具有清洁效率高、便于清洁的优点。

2、本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种圆柱电池擦拭装置，包括用于输送擦拭布的上料结构和用于带动电池的旋转擦拭结构；

4、所述上料结构包括上料底板、贯穿上料底板设置的上料竖板、转动设置在上料竖板上的缠绕轮、用于拉伸擦拭布的拉伸组件、用于运送擦拭布的运送组件，所述拉伸组件位于缠绕轮与运送组件之间，所述运送组件位于上料结构邻靠旋转擦拭结构的一端；

5、所述旋转擦拭结构包括固定架、设置在固定架上的转动电机、连接在转动电机的驱动轴上的旋转台、设置在旋转台上的若干个夹持爪，所述夹持爪朝向上料结构设置，所述固定架上设置有用于带动任一夹持爪旋转的旋转组件。

6、所述转动电机用于使若干个夹持爪绕转动电机的旋转轴公转，所述旋转组件用于使与旋转组件连接的夹持爪自转。

7、本实用新型进一步设置为：所述上料竖板设置有两块，两块上料竖板互相平行，每一所述上料竖板背离另一上料竖板的一侧面上均设置缠绕轮、拉伸组件和运送组件。

8、本实用新型进一步设置为：所述拉伸组件包括间隔设置在上料竖板上的若干个传动轮、位于其中两个相邻传动轮之间的拉伸轮，多个所述传动轮的轴向一致，所述拉伸轮沿竖直方向滑动设置在上料竖板上。

9、本实用新型进一步设置为：所述上料竖板上沿竖直方向设置有导向轨，所述导向轨上滑动设置有滑动块，所述拉伸轮与滑动块固定连接。

10、本实用新型进一步设置为：所述运送组件包括固定连接在上料竖板上的稳定夹爪、用于拉动擦拭布的拉伸夹爪，所述稳定夹爪与拉伸夹爪间隔设置，所述稳定夹爪和拉伸夹爪上均连接有夹爪气缸，所述上料竖板上设置有支撑板，所述支撑板上设置有拉伸气缸，所述拉伸气缸上连接有拉伸座，所述拉伸座朝向夹持爪滑动，所述拉伸座与拉伸夹爪相连。

11、本实用新型进一步设置为：所述支撑板上设置有顶升气缸，所述顶升气缸的伸缩杆沿竖直方向设置，所述顶升气缸的伸缩杆上固定连接有顶升座，所述顶升座朝向拉伸夹爪设置，所述顶升座朝向拉伸夹爪的一侧面上设置有顶块。

12、本实用新型进一步设置为：所述支撑板接近夹持爪的一端滑动设置有切割剪刀，所述切割剪刀沿水平方向滑动，所述切割剪刀在竖直方向上高于拉伸夹爪。

13、本实用新型进一步设置为：所述旋转组件包括设置在固定架上的旋转电机、设置在旋转电机的驱动轴上的驱动啮合齿轮、与夹持爪连接的从动啮合齿轮，所述固定架上设置有用于带动旋转电机沿竖直方向升降的升降气缸，所述从动啮合齿轮转动设置在旋转台背离夹持爪的一侧面上。

14、本实用新型进一步设置为：所述上料竖板上设置有用于滴落清洁液的点胶阀。

15、综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

16、1.本装置用于在对电池注液口进行激光清洗前，对电池注液口进行初步擦拭处理，在进行擦拭作业时，由于有多个夹持电池的夹持爪，在一个夹持爪上的电池进行擦拭作业时，可以立刻准备下一个待擦拭的电池，提高了擦拭效率；

17、2.整体结构精简化，集放卷、裁剪、擦拭于一体，擦拭效率较高；

18、3.同时设置两组进行擦拭，进一步提高了加工效率。

技术特征：

1.一种圆柱电池擦拭装置，其特征在于：包括用于输送擦拭布的上料结构(1)和用于带动电池的旋转擦拭结构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池擦拭装置，其特征在于：所述上料竖板(12)设置有两块，两块上料竖板(12)互相平行，每一所述上料竖板(12)背离另一上料竖板(12)的一侧面上均设置缠绕轮(13)、拉伸组件(3)和运送组件(4)。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱电池擦拭装置，其特征在于：所述拉伸组件(3)包括间隔设置在上料竖板(12)上的若干个传动轮(31)、位于其中两个相邻传动轮(31)之间的拉伸轮(32)，多个所述传动轮(31)的轴向一致，所述拉伸轮(32)沿竖直方向滑动设置在上料竖板(12)上。

4.根据权利要求3所述的一种圆柱电池擦拭装置，其特征在于：所述上料竖板(12)上沿竖直方向设置有导向轨(33)，所述导向轨(33)上滑动设置有滑动块(34)，所述拉伸轮(32)与滑动块(34)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种圆柱电池擦拭装置，其特征在于：所述运送组件(4)包括固定连接在上料竖板(12)上的稳定夹爪(41)、用于拉动擦拭布的拉伸夹爪(42)，所述稳定夹爪(41)与拉伸夹爪(42)间隔设置，所述稳定夹爪(41)和拉伸夹爪(42)上均连接有夹爪气缸(43)，所述上料竖板(12)上设置有支撑板(44)，所述支撑板(44)上设置有拉伸气缸(441)，所述拉伸气缸(441)上连接有拉伸座(442)，所述拉伸座(442)朝向夹持爪(24)滑动，所述拉伸座(442)与拉伸夹爪(42)相连。

6.根据权利要求5所述的一种圆柱电池擦拭装置，其特征在于：所述支撑板(44)上设置有顶升气缸(443)，所述顶升气缸(443)的伸缩杆沿竖直方向设置，所述顶升气缸(443)的伸缩杆上固定连接有顶升座(444)，所述顶升座(444)朝向拉伸夹爪(42)设置，所述顶升座(444)朝向拉伸夹爪(42)的一侧面上设置有顶块(445)。

7.根据权利要求5所述的一种圆柱电池擦拭装置，其特征在于：所述支撑板(44)接近夹持爪(24)的一端滑动设置有切割剪刀(446)，所述切割剪刀(446)沿水平方向滑动，所述切割剪刀(446)在竖直方向上高于拉伸夹爪(42)。

8.根据权利要求1所述的一种圆柱电池擦拭装置，其特征在于：所述旋转组件(5)包括设置在固定架(21)上的旋转电机(51)、设置在旋转电机(51)的驱动轴上的驱动啮合齿轮(52)、与夹持爪(24)连接的从动啮合齿轮(53)，所述固定架(21)上设置有用于带动旋转电机(51)沿竖直方向升降的升降气缸(54)，所述从动啮合齿轮(53)转动设置在旋转台(23)背离夹持爪(24)的一侧面上。

9.根据权利要求1所述的一种圆柱电池擦拭装置，其特征在于：所述上料竖板(12)上设置有用于滴落清洁液的点胶阀(14)。

技术总结
本技术涉及一种圆柱电池擦拭装置，涉及圆柱电池的技术领域，包括用于输送擦拭布的上料结构和用于带动电池的旋转擦拭结构；上料结构包括上料底板、上料竖板、转动设置在上料竖板上的缠绕轮、用于拉伸擦拭布的拉伸组件、用于运送擦拭布的运送组件，拉伸组件位于缠绕轮与运送组件之间，运送组件位于上料结构邻靠旋转擦拭结构的一端；旋转擦拭结构包括固定架、转动电机、旋转台、若干个夹持爪，夹持爪朝向上料结构设置，固定架上设置有用于带动任一夹持爪旋转的旋转组件；转动电机用于使若干个夹持爪绕转动电机的旋转轴公转，旋转组件用于使与旋转组件连接的夹持爪自转。本技术具有清洁效率高、便于清洁的优点。

技术研发人员：姜志军,肖振中,李建民,杨涛锋,祥积业,李杰,孔超,鲍琥
受保护的技术使用者：苏州瀚和智能装备有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/1/15