一种污泥低温干化系统的自动排料装置的制作方法

本技术涉及排料装置，具体为一种污泥低温干化系统的自动排料装置。

背景技术：

1、污泥低温干化是一种无害化、稳定化、减量化、资源化的污泥处理工艺，通过干燥设备对污泥进行干燥化处理，降低污泥的含水量，经过除水后的污泥通过螺旋输送设备进行自动排料，将干化的污泥送至储存间，可以和煤进行配比后作为燃料再利用。

2、当前市面上常见的污泥低温干化系统的自动排料装置在构造上大多类似，通过电机带动螺纹输送辊持续转动，将污泥输送至排料口处，在实际使用过程中存在一些功能上的不足，具备一定的改进空间，如污泥虽然经过干燥化处理，含水量也依旧在20％至40％之间，在输送过程中容易淤塞在排料口处，排出效率偏低，不具备加速排料防堵塞的功能；其次，目前市面上的常见的自动排料螺旋输送设备顶部的进料口尺径固定，而不同规格的干燥设备底部的排料口尺寸有所差异，在对接上存在一定的局限性，不具备便于调换进料斗口的功能；除此之外，设备整体偏长且为钢结构，质量较大，不方便挪移调换位置，不具备便于挪动设备调整位置的功能。

3、现在，提出一种新型的污泥低温干化系统的自动排料装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种污泥低温干化系统的自动排料装置，以解决上述背景技术中提出的不具备加速排料防堵塞的功能的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥低温干化系统的自动排料装置，包括输料筒，所述输料筒内部的两侧之间横向活动连接有螺纹输送辊，所述输料筒底部的一侧固定连接有排料口，所述输料筒的一侧安装有驱动电机，所述输料筒底部的两侧分别固定连接有支撑架，所述输料筒顶端一侧的内部设置有安置槽，所述安置槽前后两端的两侧分别设置有定位螺孔，所述输料筒顶部的一侧水平放置有凹型架板，所述凹型架板的前后两端分别插接有两组安装螺栓，所述支撑架内部的前后两端分别竖向安装有液压缸，所述输料筒顶部的另一侧设置有加速出料防堵塞结构。

3、所述加速出料防堵塞结构包括中空腔室罩壳，所述中空腔室罩壳固定连接在输料筒顶部的另一侧，所述中空腔室罩壳顶部的一侧固定连接有四组气泵接口，所述中空腔室罩壳的底部安装有四组风刀。

4、优选的，所述气泵接口、风刀的内部相连通。

5、优选的，所述风刀贯通输料筒的顶端并延伸到内部，所述风刀的底端高于螺纹输送辊的顶部。

6、优选的，所述凹型架板底部的形状尺寸和安置槽内部的形状尺寸相匹配，二者相互嵌合。

7、优选的，所述凹型架板的顶部焊接有进料口，所述安装螺栓贯穿凹型架板的内部并延伸进定位螺孔的内部。

8、优选的，所述液压缸的底部固定连接有下固定架，所述下固定架内部的前后两端之间活动连接有两组活动辊。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该污泥低温干化系统的自动排料装置不仅实现了加速排料防堵塞的功能，实现了便于调换进料斗口的功能，而且实现了便于挪动设备调整位置的功能；

10、(1)通过设置有中空腔室罩壳、气泵接口和风刀，使用时，经过干燥的污泥沿着进料口进入到输料筒中，驱动电机带动螺纹输送辊转动，将污泥送至排料口处向外排出，在排料时，将气泵接入气泵接口，气泵通过气泵接口向中空腔室罩壳内持续泵气，中空腔室罩壳内气压逐步增大，风刀向下喷出高速的气流，将淤泥向下推动，实现了加速排料防堵塞的功能；

11、(2)通过设置有安置槽、定位螺孔、凹型架板、进料口和安装螺栓，使用时，根据干燥设备底部排料处的实际尺寸可以选择对应尺寸的进料口进行组装，进料口、凹型架板为一体模块化构件，根据干燥设备规格选择对应尺寸的构件，安装时将凹型架板扣在安置槽上，将安装螺栓沿着凹型架板前端打入，安装螺栓卡入到定位螺孔中，凹型架板连同进料口的位置即被固定，实现了便于调换进料斗口的功能；

12、(3)通过设置有液压缸、下固定架和活动辊，使用时，当需要对设备进行局部挪移时，支撑架内侧的液压缸向下延伸，推动下固定架向下延伸，活动辊触地后形成向上的反作用力，推动设备向上位移，方便推动挪移，实现了便于挪动设备调整位置的功能。

技术特征：

1.一种污泥低温干化系统的自动排料装置，包括输料筒(1)，其特征在于：所述输料筒(1)内部的两侧之间横向活动连接有螺纹输送辊(2)，所述输料筒(1)底部的一侧固定连接有排料口(3)，所述输料筒(1)的一侧安装有驱动电机(12)，所述输料筒(1)底部的两侧分别固定连接有支撑架(13)，所述输料筒(1)顶端一侧的内部设置有安置槽(7)，所述安置槽(7)前后两端的两侧分别设置有定位螺孔(8)，所述输料筒(1)顶部的一侧水平放置有凹型架板(9)，所述凹型架板(9)的前后两端分别插接有两组安装螺栓(11)，所述支撑架(13)内部的前后两端分别竖向安装有液压缸(14)，所述输料筒(1)顶部的另一侧设置有加速出料防堵塞结构；

2.根据权利要求1所述的一种污泥低温干化系统的自动排料装置，其特征在于：所述气泵接口(5)、风刀(6)的内部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种污泥低温干化系统的自动排料装置，其特征在于：所述风刀(6)贯通输料筒(1)的顶端并延伸到内部，所述风刀(6)的底端高于螺纹输送辊(2)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种污泥低温干化系统的自动排料装置，其特征在于：所述凹型架板(9)底部的形状尺寸和安置槽(7)内部的形状尺寸相匹配，二者相互嵌合。

5.根据权利要求1所述的一种污泥低温干化系统的自动排料装置，其特征在于：所述凹型架板(9)的顶部焊接有进料口(10)，所述安装螺栓(11)贯穿凹型架板(9)的内部并延伸进定位螺孔(8)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种污泥低温干化系统的自动排料装置，其特征在于：所述液压缸(14)的底部固定连接有下固定架(15)，所述下固定架(15)内部的前后两端之间活动连接有两组活动辊(16)。

技术总结
本技术公开了一种污泥低温干化系统的自动排料装置，包括输料筒，所述输料筒内部的两侧之间横向活动连接有螺纹输送辊，所述输料筒底部的一侧固定连接有排料口，所述输料筒的一侧安装有驱动电机，所述输料筒底部的两侧分别固定连接有支撑架，所述输料筒顶部的另一侧设置有加速出料防堵塞结构。该污泥低温干化系统的自动排料装置通过设置有中空腔室罩壳、气泵接口和风刀，使用时，在排料时，将气泵接入气泵接口，气泵通过气泵接口向中空腔室罩壳内持续泵气，中空腔室罩壳内气压逐步增大，风刀向下喷出高速的气流，将淤泥向下推动，实现了加速排料防堵塞的功能，解决的是装置不具备加速排料防堵塞的功能的问题。

技术研发人员：刘丰,裘华刚,孙荣林,俞林明,韩轶楠
受保护的技术使用者：杭州环兴污泥处理有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/15