本技术涉及压滤机,尤其涉及尾矿压滤装置。
背景技术:
1、尾矿污泥压滤机主要是用来处理尾矿所产生的污泥、泥浆,去除水分,把污泥压滤成含水率较低的泥饼的机器。压滤机是消化吸收国外技术研制开发的一种脱水设备。具有处理能力大,脱水效率高,使用寿命长的特点,作为污水处理的配套设备,可将气浮处理后的悬浮物及沉渣压滤脱水,压成泥饼,达到防治二次污染的目的;该机还可用于浆料浓缩、黑液的提取等工艺处理。
2、市面上常见的尾矿污泥压滤机存在以下不足:
3、首先,尾矿污泥压滤机中的污水利用聚丙烯酰胺絮凝剂与污水结合来分离泥饼和水,但是絮凝剂直接灌输到污水中,而污水中的顶层和底层对于絮凝剂的结合量要求不一致,容易导致一部分絮凝剂未来得及与污水结合,从而浪费一定的絮凝剂,无形中增加了加工成本。
4、其次,污水中的污泥经过压辊挤压成泥饼后,会直接从压辊上脱落,但是这时候的泥饼只能依靠自身的重力跌散,泥饼中仍然存在很多大块泥饼,而这些大块泥饼干燥以后的硬度较高,不容易粉碎,会影响后续干排处理。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了尾矿压滤装置,通过搅拌机构、沉淀辅助机构和碎料机构的相互配合使用,克服了现有技术的不足,有效的解决了浪费一定的絮凝剂且大块泥饼影响后续干排处理的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、尾矿压滤装置,包括机壳,所述机壳一侧外壁安装有搅拌箱,且搅拌箱内部设置有搅拌机构和沉淀辅助机构,所述机壳另一侧外壁设置有碎料机构;
4、所述搅拌机构包括安装于搅拌箱顶部外壁上的伺服电机、连接于伺服电机输出轴上的齿轮、啮合于齿轮外壁上的齿环、安装于齿环内壁上的搅拌杆;
5、所述沉淀辅助机构包括安装于搅拌杆内壁上的絮凝剂输送管、连接于絮凝剂输送管外壁上的对称分布的喷头、安装于絮凝剂输送管外壁且连接于搅拌杆中段位置处的阀门;
6、所述碎料机构包括设置于机壳另一侧的横网板、焊接于横网板顶部外壁上的竖网板、焊接于竖网板一侧外壁上的等距离分布的分切刀、连接于机壳和横网板之间的对称分布的弹簧。
7、优选的,所述搅拌箱一侧内壁的顶部焊接有进泥水槽。
8、优选的,所述机壳一侧内壁设置有泥水分离输送机,且泥水分离输送机一端外壁的底部设置有第一输送带,第一输送带一端外壁的顶部设置有压辊,机壳另一侧内壁的顶部和底部均焊接有泥刮板,且两个泥刮板分别紧贴在第一输送带和压辊的外壁上。
9、优选的,所述机壳内壁位于泥水分离输送机的两侧均设置有分水池,且分水池一侧外壁连接有等距离分布的排水管。
10、优选的,两个所述分水池之间设置有等距离分布的分割条。
11、优选的,所述机壳另一侧外壁的顶部焊接有泥挡板。
12、优选的,所述泥挡板一侧位于机壳的另一侧设置有第二输送带。
13、本实用新型的有益效果为:
14、1、本设计的尾矿压滤装置,在搅拌机构和沉淀辅助机构中,伺服电机带动搅拌杆转动时,絮凝剂输送管上的喷头也会跟着旋转,这使得搅拌箱顶部和底部的污水都能够得到絮凝剂结合,并且依靠阀门调节流量,能够控制不同位置处絮凝剂的结合量,保证了絮凝剂结合的充分性,降低了加工成本;
15、2、本设计的尾矿压滤装置,在碎料机构中,通过横网板和竖网板来控制泥饼的粉碎,并利用分切刀进行预切割,并且泥饼下落过程中会带动弹簧振动引起横网板和竖网板晃动,从而加速泥饼下落的速度,避免堵塞,设计合理,降低了泥饼的尺寸,便于后续干排处理。
1.尾矿压滤装置,包括机壳(1),其特征在于,所述机壳(1)一侧外壁安装有搅拌箱(2),且搅拌箱(2)内部设置有搅拌机构(3)和沉淀辅助机构(4),所述机壳(1)另一侧外壁设置有碎料机构(5);
2.根据权利要求1所述的尾矿压滤装置,其特征在于,所述搅拌箱(2)一侧内壁的顶部焊接有进泥水槽(6)。
3.根据权利要求1所述的尾矿压滤装置,其特征在于,所述机壳(1)一侧内壁设置有泥水分离输送机(7),且泥水分离输送机(7)一端外壁的底部设置有第一输送带(8),第一输送带(8)一端外壁的顶部设置有压辊(9),机壳(1)另一侧内壁的顶部和底部均焊接有泥刮板(10),且两个泥刮板(10)分别紧贴在第一输送带(8)和压辊(9)的外壁上。
4.根据权利要求1所述的尾矿压滤装置,其特征在于,所述机壳(1)内壁位于泥水分离输送机(7)的两侧均设置有分水池(11),且分水池(11)一侧外壁连接有等距离分布的排水管(12)。
5.根据权利要求4所述的尾矿压滤装置,其特征在于,两个所述分水池(11)之间设置有等距离分布的分割条(13)。
6.根据权利要求1所述的尾矿压滤装置,其特征在于,所述机壳(1)另一侧外壁的顶部焊接有泥挡板(14)。
7.根据权利要求6所述的尾矿压滤装置,其特征在于,所述泥挡板(14)一侧位于机壳(1)的另一侧设置有第二输送带(15)。