本技术涉及钢管刮油,具体为一种钢管外表面刮油装置。
背景技术:
1、钢管是具有空心截面,其长度远大于直径或周长的钢材,截面形状大多为圆形,按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管,一般在对钢管刮油的过程中,需要使用到定位夹持装置,以保证钢管在刮油过程中的稳定性。
2、现有的钢管外表面刮油装置在使用时存在一定的弊端,不便对不同规格钢管进行夹紧固定,对钢管的固定效果差,导致不便对不同规格钢管的表面进行刮油工作,无法满足使用者的需求。为此,需要设计相应的技术方案给予解决。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种钢管外表面刮油装置,解决了上述背景技术中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
5、一种钢管外表面刮油装置,包括底座,所述底座上端面两侧对称开设有两个滑槽,所述滑槽内设有夹持组件,所述底座上端对称安装有两个侧板,所述两个侧板的内侧壁上均开设有限位槽,所述限位槽内设有刮油组件,所述底座下端对称设有四个移动轮;
6、所述夹持组件包括安装在底座外侧壁上的第一电机,所述第一电机输出端延伸至滑槽内且固定连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的远离第一电机的一端设有第一轴承,所述第一螺纹杆上设有两个对称设置的活动板,所述活动板内部开设有腔体,所述腔体内设有限位杆,所述限位杆延伸出腔体的一端固定连接有夹板,所述限位杆上套接有弹簧,所述限位杆位于腔体内的一端固定设有限位块;
7、所述刮油组件包括安装在侧板外侧壁上的第二电机,所述第二电机输出端延伸至限位槽内且固定连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆的远离第二电机的一端设有第二轴承,所述第二螺纹杆上设有滑块,所述滑块上固定设有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆活动端固定连接有刮板,所述刮板呈弧形。
8、优选的,所述活动板上开设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔的孔径与第一螺纹杆的直径大小一致。
9、优选的,所述滑块上开设有第二螺纹孔,所述第二螺纹孔的孔径与第二螺纹杆的直径大小一致。
10、优选的,所述第一螺纹杆上设有有方向相反的螺纹,所述第一螺纹杆通过方向相反的螺纹分别与两个活动板螺纹连接。
11、优选的,所述夹板上铺设有防护垫,所述防护垫为橡胶材质。
12、优选的,所述移动轮为橡胶滚轮,所述移动轮通过螺栓与底座的底部相连接,所述移动轮上设有刹车机构。
13、(三)有益效果
14、本实用钢管外表面刮油装置,通过第一电机驱动第一螺杆转动,第一螺杆带动两个对称设置的活动板相互靠近或者远离,使得两个活动板上的夹板相互靠近或者远离,从而可以调节两个夹板之间的距离,实现了对不同规格的钢管进行夹紧固定,适用范围广,实用性好,通过第二电机驱动第二螺杆转动,第二螺杆带动滑块移动,滑块带动刮板移动对钢管表面进行刮油工作,操作简单方便。
1.一种钢管外表面刮油装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上端面两侧对称开设有两个滑槽(3),所述滑槽(3)内设有夹持组件,所述底座(1)上端对称安装有两个侧板(2),所述两个侧板(2)的内侧壁上均开设有限位槽(8),所述限位槽(8)内设有刮油组件,所述底座(1)下端对称设有四个移动轮(13);
2.根据权利要求1所述的一种钢管外表面刮油装置,其特征在于:所述活动板(6)上开设有第一螺纹孔(15),所述第一螺纹孔(15)的孔径与第一螺纹杆(5)的直径大小一致。
3.根据权利要求1所述的一种钢管外表面刮油装置,其特征在于:所述滑块(11)上开设有第二螺纹孔(17),所述第二螺纹孔(17)的孔径与第二螺纹杆(10)的直径大小一致。
4.根据权利要求1所述的一种钢管外表面刮油装置,其特征在于:所述第一螺纹杆(5)上设有有方向相反的螺纹,所述第一螺纹杆(5)通过方向相反的螺纹分别与两个活动板(6)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢管外表面刮油装置,其特征在于:所述夹板(7)上铺设有防护垫(23),所述防护垫(23)为橡胶材质。
6.根据权利要求1所述的一种钢管外表面刮油装置,其特征在于:所述移动轮(13)为橡胶滚轮,所述移动轮(13)通过螺栓与底座(1)的底部相连接,所述移动轮(13)上设有刹车机构。