一种石油石化的高速气浮除油设备的制作方法

本技术涉及污水处理，尤其涉及一种石油石化的高速气浮除油设备。

背景技术：

1、石油炼制是将原油经过物理分离或化学反应工艺过程，按其不同沸点分馏成不同的石油产品，同时在炼油加工过程中的注水、汽提、冷凝、水洗及油罐切水等均为产生废水的主要来源，其中含油废水是炼油加工及储运等过程中排水量最大的一种废水，该废水中主要含有原油、成品油、润滑油及少量的有机溶剂和催化剂等，且水中的油多以浮油、分散油、乳化油及溶解油的状态存在于废水中。

2、在污水处理技术领域，气浮工艺是针对污水中的悬浮物、胶体物质普遍采用的处理工艺，这种工艺可以非常有效的将水中的悬浮物和胶体去除，确保出水水质满足后续工段要求，现有的技术是通过搅拌机在一个反应池内进行搅拌，但是石油石化含油污水的特点为有的油污的浓度过高，很稠，不易流动，故而搅拌机工作时很难搅拌，操作不便，且油污容易附着在搅拌机的螺旋桨上，不易清理，搅拌效果差，从而导致除污效果差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种石油石化的高速气浮除油设备，通过管道式进料将废水与药剂充分混合后的水与溶气水混合且在第一刮渣机的作用下对漂浮的油污进行一级处理配合一级处理后的清水再与溶气水混合进行二级处理实现高速除油的功能，解决了搅拌机不易搅拌，除油效果差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种石油石化的高速气浮除油设备，包括：

4、反应池，其内部设置有混合释放区，所述混合释放区邻侧设置有布水区，所述布水区邻侧设置有污泥池，所述污泥池邻侧设置有二次处理区，且所述布水区上方设置有第一斜板，所述二次处理区设置有第二斜板；

5、搅拌机，设置在所述反应池的底部；

6、第一溶气水管，与所述混合释放区相连通；

7、第二溶气水管，与所述二次处理区相连通；

8、第一刮渣机，设置在所述布水区的上方，且所述第一刮渣机的第一刮板设置在所述第一斜板的正上方，所述第一刮渣机带动所述第一刮板从左往右运动；

9、第二刮渣机，设置在所述二次处理区的上方，且所述第二刮渣机的第二刮板设置在所述第二斜板的正上方，所述第二刮渣机带动所述第二刮板从右往左运动；以及

10、污水混合管，设置在所述反应池的一侧，所述污水混合管的末端与所述混合释放区相连通。

11、优选的，所述污水混合管上设置有污水进口和药剂添加口，且所述药剂添加口靠近所述污水进口设置。

12、优选的，所述污水混合管为多段折叠成型。

13、优选的，所述第一刮板和所述第二刮板均倾斜设置，且所述第一刮板和所述第二刮板的倾斜方向相反。

14、优选的，所述布水区与所述二次处理区两者相导通，且所述二次处理区的一侧设置有出水口。

15、本实用新型的有益效果在于：

16、本实用新型通过管道式进料将污水排入反应池内，可以有效防止将污水直接与搅拌机进行接触搅拌而造成的堵塞问题，能够快速将污水分离，且将两级处理操作合并为一体，减少了操作量，使用方便，除污效果好，且两步操作共用一个污泥池，减少了占地面积，降低了成本。

17、综上所述，本实用新型具有避免堵塞、使用方便和占地面积小等优点。

技术特征：

1.一种石油石化的高速气浮除油设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种石油石化的高速气浮除油设备，其特征在于，所述污水混合管上设置有污水进口和药剂添加口，且所述药剂添加口靠近所述污水进口设置。

3.根据权利要求1所述的一种石油石化的高速气浮除油设备，其特征在于，所述污水混合管为多段折叠成型。

4.根据权利要求1所述的一种石油石化的高速气浮除油设备，其特征在于，所述第一刮板和所述第二刮板均倾斜设置，且所述第一刮板和所述第二刮板的倾斜方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种石油石化的高速气浮除油设备，其特征在于，所述布水区与所述二次处理区两者相导通，且所述二次处理区的一侧设置有出水口。

技术总结
本技术涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种石油石化的高速气浮除油设备。包括：反应池，其内部设置有混合释放区，所述混合释放区邻侧设置有布水区，所述布水区邻侧设置有污泥池，所述污泥池邻侧设置有二次处理区，且所述布水区上方设置有第一斜板，所述二次处理区设置有第二斜板；搅拌机，设置在所述反应池的底部；第一溶气水管，与所述混合释放区相连通；第二溶气水管，与所述二次处理区相连通；第一刮渣机，设置在所述布水区的上方；第二刮渣机，设置在所述二次处理区的上方；以及污水混合管，设置在所述反应池的一侧所述污水混合管的末端与所述混合释放区相连通。本技术提供了一种具有避免堵塞、使用方便和占地面积小等优点的石油石化的高速气浮除油设备。

技术研发人员：陈义,廖赟晖,陈云
受保护的技术使用者：浙江长鑫锦装备制造有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/2/1