一种含丙酮的异丙醇废液的分离设备的制作方法

本技术涉及异丙醇生产，具体说是一种含丙酮的异丙醇废液的分离设备。

背景技术：

1、丙酮和异丙醇作为重要的有机溶剂和化工原料应用广泛,在有些工业废水中含量较高,如不经处理直接排入水体对水生动植物的生长繁殖有不利影响，目前含丙酮的异丙醇废液，普遍被当做工业垃圾，采用烧掉或埋掉的方式处理；但是含丙酮的异丙醇废液易燃易爆，如果在不安全条件下处理，很容易引起火灾或爆炸，对人身安全和环境带来严重危害；而将含丙酮的异丙醇废液直接掩埋在土壤中，其中的有害物质会渗透到土壤中，导致土壤污染，严重时会引起土壤生态环境的失衡；

2、而今对含丙酮的异丙醇废液常通过萃取工艺进行分离；即将含丙酮的异丙醇废液和萃取剂在萃取罐中进行混合，然后经过搅拌或者搅动使两者充分地混合；由于异丙醇和萃取剂的密度不同，经过一定时间后，两者会自然分层，此时可以通过分离漏斗分离上下两层液体，而上层的异丙醇液经收集并向蒸馏塔中输送；在蒸馏过程中，异丙醇和萃取剂也会共蒸出；此时通过浓缩、供热减压等操作，将异丙醇从萃取剂中分离出来；萃取剂常选用乙酸乙酯；由于异丙醇和乙酸乙酯之间的相互作用力较强，所以异丙醇更容易溶解在乙酸乙酯中；

3、在异丙醇废液的萃取过程中，搅拌是一个非常重要的环节，因为只有做好搅拌，才能使废液与吸附剂充分接触，从而提高萃取效率；搅拌方式与萃取设备有关，常用的搅拌方式包括机械搅拌和离心搅拌；机械搅拌是指通过机械装置使废液和吸附剂混合，但是机械搅拌的强度低会造成萃取罐中的物质混合均匀度差，而搅拌强度过高又会对萃取剂造成磨耗；离心搅拌是通过离心力将物质进行混合；离心搅拌的缺点是时间长，且萃取罐中的物质在离心力的作用下集中在萃取罐的内壁上，使得搅拌罐高度区域的物料无法充分混合，影响搅拌效果；

4、鉴于此，为了克服上述技术问题，本实用新型提出了一种含丙酮的异丙醇废液的分离设备，解决了上述技术问题。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，本实用新型提出了一种含丙酮的异丙醇废液的分离设备，本实用新型通过矩形槽和推板的配合，不仅使得矩形槽内喷出的气体能够对混合的物料进行搅拌；还使流经罐体底部的物料能够进入矩形槽内，使得流入矩形槽的物料随罐体转动而翻转至罐体内的上层液面，从而保证罐体内的物料在高度区域能得到充分的混合，而且避免使用机械装置进行搅拌，进而防止机械装置对萃取剂造成磨耗，提高萃取剂的萃取效果。

2、本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：本实用新型所述的一种含丙酮的异丙醇废液的分离设备，包括萃取罐；所述萃取罐还包括：

3、机体，所述机体的上端转动连接有罐体；所述罐体表面开设有进料口；所述进料口处滑动密封连接有盖板；所述机体的一侧固定安装有驱动电机；所述驱动电机的型号为3ik15gn-c/3gn90k中大电机；所述驱动电机的输出端与罐体固连；

4、搅拌模块，所述搅拌模块安装在罐体的内部；所述搅拌包括用于推动罐体内的物料进行混合；

5、卡紧模块；所述卡紧模块安装在盖板表面；所述卡紧模块用于将盖板和罐体进行卡紧。

6、优选的，所述搅拌模块包括推板；所述罐体的内壁开设有矩形槽；所述推板滑动连接在矩形槽内；所述推板与矩形槽的槽底之间通过连接弹簧固连。

7、优选的，所述推板的表面开设有与矩形槽连通的气孔；所述气孔内部安装有渗透膜。

8、优选的，所述气孔内安装有金属网板；所述渗透膜靠近金属网板的一面与金属网板固连；所述气孔设置为喇叭状。

9、优选的，所述卡紧模块包括卡板；所述进料口的侧壁开设有卡槽；所述盖板表面开设有凹槽；所述卡板滑动连接在凹槽内；所述卡板通过复位弹簧固连在凹槽的槽底。

10、优选的，所述盖板上端固连有握把；所述握把与盖板之间设有滑杆；所述滑杆与握把滑动连接；所述滑杆表面固连有钢丝绳；所述钢丝绳远离滑杆的一端与卡板固连。

11、本实用新型的有益效果如下：

12、1.本实用新型通过矩形槽和推板的配合，不仅使得矩形槽内喷出的气体能够对混合的物料进行搅拌；还使流经罐体底部的物料能够进入矩形槽内，使得流入矩形槽的物料随罐体转动而翻转至罐体内的上层液面，从而保证罐体内的物料在高度区域能得到充分的混合，而且避免使用机械装置进行搅拌，进而防止机械装置对萃取剂造成磨耗，提高萃取剂的萃取效果。

技术特征：

1.一种含丙酮的异丙醇废液的分离设备，其特征在于：包括萃取罐；所述萃取罐还包括：

2.根据权利要求1所述的一种含丙酮的异丙醇废液的分离设备，其特征在于：所述搅拌模块包括推板(231)；所述罐体(2)的内壁开设有矩形槽(23)；所述推板(231)滑动连接在矩形槽(23)内；所述推板(231)与矩形槽(23)的槽底之间通过连接弹簧(232)固连。

3.根据权利要求2所述的一种含丙酮的异丙醇废液的分离设备，其特征在于：所述推板(231)的表面开设有与矩形槽(23)连通的气孔(233)；所述气孔(233)内部安装有渗透膜(234)。

4.根据权利要求3所述的一种含丙酮的异丙醇废液的分离设备，其特征在于：所述气孔(233)内安装有金属网板(235)；所述渗透膜(234)靠近金属网板(235)的一面与金属网板(235)固连；所述气孔(233)设置为喇叭状。

5.根据权利要求4所述的一种含丙酮的异丙醇废液的分离设备，其特征在于：所述卡紧模块包括卡板(24)；所述进料口(21)的侧壁开设有卡槽(25)；所述盖板(22)表面开设有凹槽(26)；所述卡板(24)滑动连接在凹槽(26)内；所述卡板(24)通过复位弹簧(261)固连在凹槽(26)的槽底。

6.根据权利要求5所述的一种含丙酮的异丙醇废液的分离设备，其特征在于：所述盖板(22)上端固连有握把(27)；所述握把(27)与盖板(22)之间设有滑杆(271)；所述滑杆(271)与握把(27)滑动连接；所述滑杆(271)表面固连有钢丝绳(272)；所述钢丝绳(272)远离滑杆(271)的一端与卡板(24)固连。

技术总结
本技术涉及异丙醇生产技术领域，具体说是一种含丙酮的异丙醇废液的分离设备，包括萃取罐；所述萃取罐还包括机体，所述机体的上端转动连接有罐体；所述罐体表面开设有进料口；所述进料口处滑动密封连接有盖板；所述机体的一侧固定安装有驱动电机；本技术通过矩形槽和推板的配合，不仅使得矩形槽内喷出的气体能够对混合的物料进行搅拌；还使流经罐体底部的物料能够进入矩形槽内，使得流入矩形槽的物料随罐体转动而翻转至罐体内的上层液面，从而保证罐体内的物料在高度区域能得到充分的混合，而且避免使用机械装置进行搅拌，进而防止机械装置对萃取剂造成磨耗，提高萃取剂的萃取效果。

技术研发人员：赵建标,张绍志,徐勇,陈金玉,周永美,王许宗,舒小松,申林,季政如,杨梵
受保护的技术使用者：江苏新化化工有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/1/15