一种除粉尘装置的制作方法

本技术涉及薄膜除尘，尤其是涉及一种除粉尘装置。

背景技术：

1、薄膜涂布工艺对无尘技术的要求比较高，在涂布时薄膜表面不能有粉尘等异物在上面，因此目前都会在涂布前对薄膜表面进行除尘作业，现有的大多采用粘尘辊来对薄膜进行除尘，但是现有的粘尘机构在除尘过程中，薄膜表面的粉尘杂质会粘附在粘尘辊表面，导致粘尘辊需要时常更换，在更换粘尘辊时，需要暂停薄膜的传送，来更换粘尘辊，大大降低了薄膜的涂布效率，因此急需对此进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种除粉尘装置，通过转动粘尘机构，能够直接切换新的粘尘辊，大大提高了粘尘辊的更换速度。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种除粉尘装置，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间分别连接有传送辊和粘尘机构，所述粘尘机构位于传送辊上方，所述粘尘机构包括主支架，所述主支架内连接有多个粘尘辊，位于主支架最下方的粘尘辊能够抵接传送辊表面，所述主支架能够旋转，用以将其余粘尘辊转移到主支架最下方。

4、所述主支架包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与第二连接板通过主轴连接，所述粘尘辊两端分别与第一连接板和第二连接板转动连接，所述主轴两端分别与第一支撑板和第二支撑板连接。

5、所述主支架能够通过移动件旋转限位。

6、所述主轴周侧设有均匀分布的第一限位槽，所述第二支撑板上部设有导向槽，所述移动件插入导向槽内，所述移动件包括滑块，所述滑块下部设有两个第一插片，两个所述第一插片能够分别插入相对设置的两个第一限位槽内，所述滑块能够在导向槽内上下移动，以使第一插片脱离第一限位槽或插入第一限位槽内。

7、所述第一限位槽表面设有第二限位槽，所述滑块下部设有第二插片，所述第二插片位于两个第一插片之间，所述第二插片能够插入第二限位槽内限位。

8、所述第一插片长度大于第二插片长度。

9、所述滑块上部连接有把手，所述把手位置高于第二支撑板上部。

10、所述第二支撑板外侧设有转轮，所述转轮与主轴连接，转动所述转轮能够带动主支架转动。

11、所述第一连接板内侧设有多个套管，所述粘尘辊一端插入套管内，所述粘尘辊另一端转动连接有固定套，所述固定套与第二连接板外表面通过螺栓连接，所述第二连接板侧面设有多个缺口，所述固定套内侧设有限位套，所述限位套插入缺口内限位。

12、本实用新型的有益效果是：

13、1、薄膜在传送时，能够从传送辊和最下方的粘尘辊之间传送，通过薄膜的传送能够带动与薄膜上表面接触的粘尘辊的转动，从而对薄膜表面进行除尘，通过在粘尘机构上设置四个粘尘辊，当需要更换粘尘辊时，只需转动主支架，将另一个粘尘辊转移到最下方并与薄膜接触，从而大大提高了粘尘辊的更换速度，有利于提高薄膜的涂布效率；

14、2、当需要拆卸粘尘辊时，将固定套与第二连接板连接的螺栓拧下，朝第二连接板的方向拉动粘尘辊，使得粘尘辊一端与套管分离，此时，粘尘辊的另一端能够从缺口处移出，使得粘尘辊与主支架分离，通过这种设计，当主支架切换新的粘尘辊进行粘尘作业的同时，能够将使用过后的粘尘辊拆卸并更换新的上去，不仅大大便于粘尘辊的拆装，而且还能够有效的保证主支架上永远有新的粘尘辊。

技术特征：

1.一种除粉尘装置，其特征在于：包括第一支撑板(1)和第二支撑板(2)，所述第一支撑板(1)和第二支撑板(2)之间分别连接有传送辊(3)和粘尘机构，所述粘尘机构位于传送辊(3)上方，所述粘尘机构包括主支架(4)，所述主支架(4)内连接有多个粘尘辊(5)，位于主支架(4)最下方的粘尘辊(5)能够抵接传送辊(3)表面，所述主支架(4)能够旋转，用以将其余粘尘辊(5)转移到主支架(4)最下方。

2.如权利要求1所述一种除粉尘装置，其特征在于：所述主支架(4)包括第一连接板(41)和第二连接板(42)，所述第一连接板(41)与第二连接板(42)通过主轴(43)连接，所述粘尘辊(5)两端分别与第一连接板(41)和第二连接板(42)转动连接，所述主轴(43)两端分别与第一支撑板(1)和第二支撑板(2)连接。

3.如权利要求2所述一种除粉尘装置，其特征在于：所述主支架(4)能够通过移动件(8)旋转限位。

4.如权利要求3所述一种除粉尘装置，其特征在于：所述主轴(43)周侧设有均匀分布的第一限位槽(46)，所述第二支撑板(2)上部设有导向槽(21)，所述移动件(8)插入导向槽(21)内，所述移动件(8)包括滑块(81)，所述滑块(81)下部设有两个第一插片(82)，两个所述第一插片(82)能够分别插入相对设置的两个第一限位槽(46)内，所述滑块(81)能够在导向槽(21)内上下移动，以使第一插片(82)脱离第一限位槽(46)或插入第一限位槽(46)内。

5.如权利要求4所述一种除粉尘装置，其特征在于：所述第一限位槽(46)表面设有第二限位槽(47)，所述滑块(81)下部设有第二插片(83)，所述第二插片(83)位于两个第一插片(82)之间，所述第二插片(83)能够插入第二限位槽(47)内限位。

6.如权利要求5所述一种除粉尘装置，其特征在于：所述第一插片(82)长度大于第二插片(83)长度。

7.如权利要求4所述一种除粉尘装置，其特征在于：所述滑块(81)上部连接有把手(84)，所述把手(84)位置高于第二支撑板(2)上部。

8.如权利要求2所述一种除粉尘装置，其特征在于：所述第二支撑板(2)外侧设有转轮(6)，所述转轮(6)与主轴(43)连接，转动所述转轮(6)能够带动主支架(4)转动。

9.如权利要求2所述一种除粉尘装置，其特征在于：所述第一连接板(41)内侧设有多个套管(45)，所述粘尘辊(5)一端插入套管(45)内，所述粘尘辊(5)另一端转动连接有固定套(7)，所述固定套(7)与第二连接板(42)外表面通过螺栓连接，所述第二连接板(42)侧面设有多个缺口(44)，所述固定套(7)内侧设有限位套(71)，所述限位套(71)插入缺口(44)内限位。

技术总结
本技术公开了一种除粉尘装置，包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间分别连接有传送辊和粘尘机构，粘尘机构位于传送辊上方，粘尘机构包括主支架，主支架内连接有多个粘尘辊，位于主支架最下方的粘尘辊能够抵接传送辊表面，主支架能够旋转，用以将其余粘尘辊转移到主支架最下方。本技术通过转动粘尘机构，能够直接切换新的粘尘辊，大大提高了粘尘辊的更换速度。

技术研发人员：何毅松,徐建林
受保护的技术使用者：深圳恒润达光电科技有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15