一个粉末状药品的自动加药设备的制作方法

本技术涉及粉末状药品加工，具体为一个粉末状药品的自动加药设备。

背景技术：

1、火力发电厂在设计安装烟气脱硫装置时会配套安装了一套化学法处理废水的装置，在机械搅拌澄清池内添加铝盐、絮凝剂，高分子助凝剂，重金属去除剂，ph值调节剂等化学药品，因上述药品反应时间不同，按设计要求需分项分点投加，固体药品需要稀释后投加，药品的投加浓度要根据废水水质情况而定，石灰石湿法脱硫废水来自于石灰石粉与烟气反应的浆液中，质量非常不稳定，投加药的量很难控制，往往会给加药工序带来很大的麻烦和不必要的劳动量，同时由于絮凝块儿体不密实，沉降很慢，还时常有翻池现象，处理效果难以到达环保控制指标要求，这种情况一直以来困扰着石灰石湿法脱硫废水处理的正常运转。随着技术发展，有一种固体粉末状药剂，集吸附、凝聚、助凝、助沉、脱色除臭、除重金属、ph值调节多项功能为一体，无需再稀释。本药品即投即溶即反应，因此设计一款加药装置稳定、药品(粉末)无堵塞的加药装置势在必行。

2、现有技术中自动加药设备存在的缺陷是：

3、目前，专利文件cn211392771u公开了一种中药加工用自动加药机，涉及制药器械技术领域。一种中药加工用自动加药机，包括底板，所述底板顶部通过螺栓固定有原料箱，且原料箱一侧通过螺栓固定有进料管，所述原料箱另一侧通过螺栓固定有提升管，所述提升管顶部通过螺栓固定有安装架，且安装架顶部通过螺栓固定有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器连接有螺旋输送叶片，且螺旋输送叶片底部通过轴承连接于原料箱内，提升管和安装架连接处通过螺栓固定有称量管，称量管一侧两边均设有三角凸块，两个三角凸块铰接有同一个承托板。本实用新型相比人工加药，大大节约了人力成本，进而降低中药制剂的生产成本，尤其适用于颗粒状或粉末状中药原材料的自动添加。

4、上述文件中的自动加药机在使用时，虽通过电动机的输出轴通过联轴器连接有螺旋输送叶片，且螺旋输送叶片底部通过轴承连接于原料箱内，提升管和安装架连接处通过螺栓固定有称量管，称量管一侧两边均设有三角凸块，两个三角凸块铰接有同一个承托板，相比人工加药，大大节约了人力成本，进而降低中药制剂的生产成本，尤其适用于颗粒状或粉末状中药原材料的自动添加，但是在输送粉末状中药时，自动加药机的内部可能会因为粉末状结块而导致自动加药机内部堵塞住，从而导致自动加药机不能够正常的进行输料，不方便工作人员进行使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一个粉末状药品的自动加药设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一个粉末状药品的自动加药设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有上料罐，所述上料罐的顶部滑动连接有密封盖，所述密封盖的顶部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定连接有转杆，且转杆贯穿在上料罐的内部，所述转杆的外壁固定连接有搅拌杆，所述底座的一侧外壁固定连接有连接座，所述连接座的顶部固定连接有输料机。

3、优选的，所述底座的外壁与上料罐的外壁均固定连接有观望镜，所述上料罐一侧外壁固定连接有输料板。

4、优选的，所述上料罐的内侧壁固定连接有限位板，且限位板位于密封盖的下方。

5、优选的，所述输料机的内底壁转动连接有传动轴，所述传动轴的外壁设置有传输带。

6、优选的，所述连接座的底部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机与传动轴的顶端外壁设置有传动带。

7、优选的，所述输料机的底部设置有转动组件，所述转动组件的顶端设置有导向盘。

8、优选的，所述转动组件包括连接轴和转动套，所述连接轴固定连接在输料机的底部，所述转动套固定连接在连接轴的外壁，且转动套的顶端与导向盘的一侧外壁固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过在输送粉末状药品时启动第一伺服电机，第一伺服电机运行时可带动转杆进行转动，转杆转动时可通过搅拌杆对上料罐内部的粉末状药进行搅拌，从而避免粉末状药品在上料罐的内部堵塞，从而保证自动加药机能够正常的进行输料，方便工作人员进行使用。

11、2、本实用新型通过出料管排出的粉末状药品通过导向盘进行导向排放，通过连接轴可给转动套提供转动位置，通过转动套在连接轴的外壁进行转动，从而可对导向盘的导向位置进行调整，使得工作人员对粉末状药品输送的方向进行调整，方便工作人员进行使用。

技术特征：

1.一个粉末状药品的自动加药设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有上料罐(3)，所述上料罐(3)的顶部滑动连接有密封盖(6)，所述密封盖(6)的顶部固定连接有第一伺服电机(7)，所述第一伺服电机(7)输出端固定连接有转杆(8)，且转杆(8)贯穿在上料罐(3)的内部，所述转杆(8)的外壁固定连接有搅拌杆(9)，所述底座(1)的一侧外壁固定连接有连接座(10)，所述连接座(10)的顶部固定连接有输料机(12)。

2.根据权利要求1所述的一个粉末状药品的自动加药设备，其特征在于：所述底座(1)的外壁与上料罐(3)的外壁均固定连接有观望镜(2)，所述上料罐(3)一侧外壁固定连接有输料板(4)。

3.根据权利要求1所述的一个粉末状药品的自动加药设备，其特征在于：所述上料罐(3)的内侧壁固定连接有限位板(5)，且限位板(5)位于密封盖(6)的下方。

4.根据权利要求1所述的一个粉末状药品的自动加药设备，其特征在于：所述输料机(12)的内底壁转动连接有传动轴(13)，所述传动轴(13)的外壁设置有传输带(14)。

5.根据权利要求1所述的一个粉末状药品的自动加药设备，其特征在于：所述连接座(10)的底部固定连接有第二伺服电机(11)，所述第二伺服电机(11)与传动轴(13)的顶端外壁设置有传动带(15)。

6.根据权利要求5所述的一个粉末状药品的自动加药设备，其特征在于：所述输料机(12)的底部设置有转动组件，所述转动组件的顶端设置有导向盘(18)。

7.根据权利要求6所述的一个粉末状药品的自动加药设备，其特征在于：所述转动组件包括连接轴(16)和转动套(17)，所述连接轴(16)固定连接在输料机(12)的底部，所述转动套(17)固定连接在连接轴(16)的外壁，且转动套(17)的顶端与导向盘(18)的一侧外壁固定连接。

技术总结
本技术公开了一个粉末状药品的自动加药设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有上料罐，所述上料罐的顶部滑动连接有密封盖，所述密封盖的顶部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定连接有转杆，且转杆贯穿在上料罐的内部，所述转杆的外壁固定连接有搅拌杆，所述底座的一侧外壁固定连接有连接座，所述连接座的顶部固定连接有输料机。本技术通过在输送粉末状药品时启动第一伺服电机，第一伺服电机运行时可带动转杆进行转动，转杆转动时可通过搅拌杆对上料罐内部的粉末状药进行搅拌，从而避免粉末状药品在上料罐的内部堵塞，从而保证自动加药机能够正常的进行输料，方便工作人员进行使用。

技术研发人员：傅瑜,刘忠涛,苏梦欣,张志鹏,田东蕾,邢慧聪,于保慧
受保护的技术使用者：华电国际电力股份有限公司邹县发电厂
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15