输送线式全自动轴承精洗烘干机的制作方法

本技术涉及轴承精洗，具体为输送线式全自动轴承精洗烘干机。

背景技术：

1、轴承在维护时需要将其分离后进行精洗，在精洗时需要使用到专门的精洗设备。

2、现有轴承精洗烘干机，大多为单工位，精洗烘干在单工位内进行，时间较长，短时间烘干效果不佳，造成整体工序时间过长，且无法对其他轴承维修工序进行联动运行。

3、基于此，本实用新型设计了输送线式全自动轴承精洗烘干机，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供输送线式全自动轴承精洗烘干机，以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：输送线式全自动轴承精洗烘干机，包括机体和位于机体内的多个工作腔，工作腔开口朝上，多个工作腔分别为精洗腔、风干腔和烘干腔；包括升降装置，所述精洗腔、风干腔和烘干腔的上方均安装有升降装置，升降装置用于放置装有轴承的托盘并带动其上升或者下降，使装有轴承的托盘可以下降至工作腔内；包括步进平移装置，所述步进平移装置用于推动托盘在多个升降装置之间进行水平移动；

3、作为本实用新型的进一步方案，所述升降装置包括升降横梁和用于放置托盘的托盘架，所述机体内工作腔上方后侧固定设置有滑轨，所述升降横梁的左右两端与滑轨滑动配合，所述滑轨的下方固定设置有用于驱动升降横梁升降的第一气缸，第一气缸的输出轴与升降横梁固定连接，所述升降横梁面向工作腔的一面固定设置有托盘架；

4、作为本实用新型的进一步方案，所述托盘架的上端固定设置有用于封闭精洗腔、风干腔和烘干腔的封板；

5、作为本实用新型的进一步方案，所述托盘架上设置有用于放置托盘的托盘滑轨

6、作为本实用新型的进一步方案，所述步进平移装置包括用于推动托盘进行移动的拨叉和用于驱动拨叉移动的第二气缸，所述机体内工作腔上表面前侧横向滑动安装有拨叉，第二气缸固定设置在机体内，其输出轴与拨叉固定连接；

7、作为本实用新型的进一步方案，相邻的所述工作腔中间固定设置有支撑板，所述托盘架上升至最高工作状态时，其与托盘的接触面与支撑板最上端水平高度相同；

8、作为本实用新型的进一步方案，所述机体内安装有烘干热风机、风机和清洗水箱，分别作用于烘干腔、风干腔和精洗腔；

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本装置实现输送线式的轴承精洗烘干，同时在精洗、风干和烘干时，升降装置都会带动托盘下降进入腔体内进行工作，保证精洗、风干以及烘干的效果，可以和其他轴承维修工序进行联动运行。

技术特征：

1.输送线式全自动轴承精洗烘干机，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的输送线式全自动轴承精洗烘干机，其特征在于：所述升降装置包括升降横梁(5)和用于放置托盘的托盘架(6)，所述机体(1)内工作腔上方后侧固定设置有滑轨，所述升降横梁(5)的左右两端与滑轨滑动配合，所述滑轨的下方固定设置有用于驱动升降横梁(5)升降的第一气缸(7)，第一气缸(7)的输出轴与升降横梁(5)固定连接，所述升降横梁(5)面向工作腔的一面固定设置有托盘架(6)。

3.根据权利要求2所述的输送线式全自动轴承精洗烘干机，其特征在于：所述托盘架(6)的上端固定设置有用于封闭精洗腔(2)、风干腔(3)和烘干腔(4)的封板(8)。

4.根据权利要求2所述的输送线式全自动轴承精洗烘干机，其特征在于：所述托盘架(6)上设置有用于放置托盘的托盘滑轨(15)。

5.根据权利要求1所述的输送线式全自动轴承精洗烘干机，其特征在于：所述步进平移装置包括用于推动托盘进行移动的拨叉(9)和用于驱动拨叉(9)移动的第二气缸(10)，所述机体(1)内工作腔上表面前侧横向滑动安装有拨叉(9)，第二气缸(10)固定设置在机体(1)内，其输出轴与拨叉(9)固定连接。

6.根据权利要求2所述的输送线式全自动轴承精洗烘干机，其特征在于：相邻的所述工作腔中间固定设置有支撑板(11)，所述托盘架(6)上升至最高工作状态时，其与托盘的接触面与支撑板(11)最上端水平高度相同。

7.根据权利要求1所述的输送线式全自动轴承精洗烘干机，其特征在于：所述机体(1)内安装有烘干热风机(12)、风机(13)和清洗水箱(14)，分别作用于烘干腔(4)、风干腔(3)和精洗腔(2)。

技术总结
本技术公开了轴承精洗技术领域的输送线式全自动轴承精洗烘干机，包括机体和位于机体内的多个工作腔，工作腔开口朝上，多个工作腔分别为精洗腔、风干腔和烘干腔；包括升降装置，精洗腔、风干腔和烘干腔的上方均安装有升降装置，升降装置用于放置装有轴承的托盘并带动其上升或者下降，使装有轴承的托盘可以下降至工作腔内；包括步进平移装置，步进平移装置用于推动托盘在多个升降装置之间进行水平移动。

技术研发人员：魏娟
受保护的技术使用者：慧城（北京）科技有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/15