一种基于金属工件清洗设备的清洗腔体结构的制作方法

本技术涉及金属工件清洗设备，具体为一种基于金属工件清洗设备的清洗腔体结构。

背景技术：

1、金属工件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，金属工件的材料：钢铁与有色金属(或非铁金属)。钢铁：含碳量在2％～4.3％的铁的合金为铸铁，含碳量一般在0.03％～2％的铁的合金为钢。在fe-c合金中，有目的地加入各种适量的合金元素，来提高钢铁的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能。常用的合金元素有si、mn、cr、ni、mo、w、v、ti、nb、b等，形成了形形色色的合金铸铁或合金钢。

2、而在金属工件加工完成之后，需要对金属工件的表面进行清理，去除金属工件表面可能存在的油渍、灰尘等污垢，现有的金属工件清洗设备的清洗腔体有部分使用圆形封头，其加工难度较高，厚度较厚，减少了清洗腔体的空间利用率，同时也降低了内部容积，因此，存在一定的局限性。

3、为此，我们亟需提供一种基于金属工件清洗设备的清洗腔体结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种基于金属工件清洗设备的清洗腔体结构，以解决上述背景技术中提出的现有的金属工件清洗设备的清洗腔体有部分使用圆形封头，其加工难度较高，厚度较厚，减少了清洗腔体的空间利用率，同时也降低了内部容积的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于金属工件清洗设备的清洗腔体结构，包括清洗罐和支撑腿，四根所述支撑腿分别固定连接于清洗罐的下表面四角，所述清洗罐的内部后端设置有密封装置，所述清洗罐的内部设置有清洗装置。

3、所述密封装置包括后板、加强筋、法兰，所述后板固定连接于清洗罐的后端，后板为平板结构，由传统的圆弧型后板改为平板，这样的直观好处是减低加工难度、减少了厚度，增加空间使用率，同时也降低了内部容积，若干个所述加强筋焊接于后板的背面，加强筋的设置，保证了后板的强度，所述法兰固定连接于后板的背面中心。

4、进一步改进在于，四根所述支撑腿互相两两一组之间固定连接有支撑横梁，支撑横梁的设置，进一步增强了支撑腿的承重能力，所述清洗罐与左右两侧的支撑横梁之间固定连接有辅助支撑腿，辅助支撑腿的设置，提供了额外的支撑点，避免清洗罐过重，导致其变形的情况发生。

5、进一步改进在于，所述清洗装置包括顶部清洗机构和底部清洗机构，所述顶部清洗机构设置于清洗罐的顶部右侧，所述底部清洗机构设置于清洗罐的内部底部左右两侧。

6、所述顶部清洗机构包括进水管和分水管，所述进水管设置于清洗罐的上表面右侧，若干组所述分水管的顶部分别固定连接于进水管的底部左侧，其底部贯穿延伸入清洗罐的内部，在对金属工件进行清洗时，将外界水流输送至进水管的内部，通过分水管均匀喷出，对金属工件的表面进行清洗，去除其表面的污垢。

7、进一步改进在于，所述底部清洗机构包括清洗管和喷水孔，所述清洗管固定连接于清洗罐的内部右侧底部，若干个所述喷水孔纵向等距开设于清洗管的底部左侧，将外界水流接入清洗管的内部，高压水流再经喷水孔喷出，可以更好的对金属工件表面的污渍进行清洗。

8、进一步改进在于，所述清洗罐的正面铰接有开合门，所述开合门的后端外圈覆盖有橡胶密封圈，从而将清洗罐进行密封，对其内部的金属工件进行清洗工作。

9、进一步改进在于，所述开合门的正面左侧固定连接有锁扣件，通过锁扣件将开合门密封住，避免在清洗金属工件的时候，开合门打开，导致水流外泄，从而影响清洗工作的进行。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1.该基于金属工件清洗设备的清洗腔体结构，通过将传统的圆弧型后板改为平板，这样的直观好处是减低加工难度、减少了厚度，增加空间使用率，同时也降低了内部容积，且加强筋的设置，保证了后板的强度。

12、2.该基于金属工件清洗设备的清洗腔体结构，通过设置清洗装置，从清洗罐的顶部和底部分别喷水，对清洗罐内部的金属工件进行全面的清洗，更好的去除其表面粘附的油渍和灰尘等污垢。

技术特征：

1.一种基于金属工件清洗设备的清洗腔体结构，包括清洗罐(1)和支撑腿(2)，四根所述支撑腿(2)分别固定连接于清洗罐(1)的下表面四角，其特征在于：所述清洗罐(1)的内部后端设置有密封装置，所述清洗罐(1)的内部设置有清洗装置；

2.根据权利要求1所述的一种基于金属工件清洗设备的清洗腔体结构，其特征在于：四根所述支撑腿(2)互相两两一组之间固定连接有支撑横梁(4)，所述清洗罐(1)与左右两侧的支撑横梁(4)之间固定连接有辅助支撑腿(5)。

3.根据权利要求2所述的一种基于金属工件清洗设备的清洗腔体结构，其特征在于：所述清洗装置包括顶部清洗机构和底部清洗机构，所述顶部清洗机构设置于清洗罐(1)的顶部右侧，所述底部清洗机构设置于清洗罐(1)的内部底部左右两侧；

4.根据权利要求3所述的一种基于金属工件清洗设备的清洗腔体结构，其特征在于：所述底部清洗机构包括清洗管(603)和喷水孔(604)，所述清洗管(603)固定连接于清洗罐(1)的内部右侧底部，若干个所述喷水孔(604)纵向等距开设于清洗管(603)的底部左侧。

5.根据权利要求4所述的一种基于金属工件清洗设备的清洗腔体结构，其特征在于：所述清洗罐(1)的正面铰接有开合门(7)，所述开合门(7)的后端外圈覆盖有橡胶密封圈(8)。

6.根据权利要求5所述的一种基于金属工件清洗设备的清洗腔体结构，其特征在于：所述开合门(7)的正面左侧固定连接有锁扣件(9)。

技术总结
本技术属于金属工件清洗设备技术领域，尤其涉及一种基于金属工件清洗设备的清洗腔体结构，包括清洗罐和支撑腿，四根所述支撑腿分别固定连接于清洗罐的下表面四角，所述清洗罐的内部后端设置有密封装置，所述清洗罐的内部设置有清洗装置，所述清洗装置包括顶部清洗机构和底部清洗机构。该基于金属工件清洗设备的清洗腔体结构，通过将传统的圆弧型后板改为平板，这样的直观好处是减低加工难度、减少了厚度，增加空间使用率，同时也降低了内部容积，且加强筋的设置，保证了后板的强度，通过设置清洗装置，从清洗罐的顶部和底部分别喷水，对清洗罐内部的金属工件进行全面的清洗，更好的去除其表面粘附的油渍和灰尘等污垢。

技术研发人员：李蒋星,宁学军,程文华
受保护的技术使用者：无锡帕尔弗工业设备科技有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/15