一种轴件攻丝吹气式搅拌除油设备的制作方法

本技术涉及轴件生产加工设备领域，具体涉及一种轴件攻丝吹气式搅拌除油设备。

背景技术：

1、轴件攻丝加工是指对切割打磨加工后的轴件进行攻螺纹加工处理，在攻丝过程中，为保证产品的加工质量会不断向待加工的轴件喷射切削油，在产品完成加工卸料后，需要对加工好的轴件进行除油处理。

2、针对此类轴件的除油处理，现有公开号为cn213001545u的一种螺钉表面去油液装置，包括固定架、电机、丝杆、移动块以及吹气管；所述固定架与螺钉收集装置顶端连接，所述电机的壳体与固定架连接，所述丝杆位于固定架内侧并且通过轴承与固定架活动连接，所述丝杆与电机的转轴同轴连接；所述移动块位于丝杆上，所述移动块上设置有前固定座和后固定座，所述前固定座内活动设置有定向球，所述后固定座上设置有调节螺钉；所述吹气管依次贯穿后固定座上的通孔和定向球上的通孔。

3、上述螺钉表面去油液装置通过固定架、电机、丝杆、移动块、前固定座、定向球、后固定座以及调节螺钉的配合使用，可通过吹气管对锅形斗内的螺钉进行喷气，气体可对螺钉表面的油液流动提供辅助推动作用。

4、上述除油液装置在使用时，无法对锅形斗内的螺钉进行翻动，并进行全方位喷气除油，效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：提供一种轴件攻丝吹气式搅拌除油设备，能够自动对锅形斗内的同时进行翻动和喷气除油，不仅效率较高，且能够防止轴件和油液飞溅。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种轴件攻丝吹气式搅拌除油设备，包括直线模组和固定在直线模组移动台上的安装盘，所述安装盘的中部设置有轴座和电机座，所述电机座上设置有驱动电机，所述轴座上转动连接有翻料杆，所述翻料杆上设置有多个搅拌叶，所述安装盘上设置有多个喷气嘴，所述安装盘的下部设置有锥形罩，所述搅拌叶和喷气嘴均位于锥形罩内。

3、进一步的，所述轴座和电机座均与安装盘固定连接，所述驱动电机与电机座固定连接，所述翻料杆与驱动电机的转轴固定连接。

4、进一步的，所述搅拌叶的中部开有通孔，所述翻料杆的下端开有十字通槽，且每个所述搅拌叶与翻料杆滑动连接，所述搅拌叶通过螺栓组件与翻料杆固定连接。

5、进一步的，多个所述喷气嘴在安装盘上呈环形阵列分布，所述锥形罩与翻料杆同轴设置。

6、本实用新型的有益效果为：能够自动对锅形斗内的同时进行翻动和喷气除油，不仅效率较高，且能够防止轴件和油液飞溅。

技术特征：

1.一种轴件攻丝吹气式搅拌除油设备，其特征在于：包括直线模组(1)和固定在直线模组(1)移动台上的安装盘(2)，所述安装盘(2)的中部设置有轴座(3)和电机座(4)，所述电机座(4)上设置有驱动电机(401)，所述轴座(3)上转动连接有翻料杆(301)，所述翻料杆(301)上设置有多个搅拌叶(5)，所述安装盘(2)上设置有多个喷气嘴(6)，所述安装盘(2)的下部设置有锥形罩(7)，所述搅拌叶(5)和喷气嘴(6)均位于锥形罩(7)内。

2.根据权利要求1所述的一种轴件攻丝吹气式搅拌除油设备，其特征在于：所述轴座(3)和电机座(4)均与安装盘(2)固定连接，所述驱动电机(401)与电机座(4)固定连接，所述翻料杆(301)与驱动电机(401)的转轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴件攻丝吹气式搅拌除油设备，其特征在于：所述搅拌叶(5)的中部开有通孔，所述翻料杆(301)的下端开有十字通槽，且每个所述搅拌叶(5)与翻料杆(301)滑动连接，所述搅拌叶(5)通过螺栓组件与翻料杆(301)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴件攻丝吹气式搅拌除油设备，其特征在于：多个所述喷气嘴(6)在安装盘(2)上呈环形阵列分布，所述锥形罩(7)与翻料杆(301)同轴设置。

技术总结
本技术涉及一种轴件攻丝吹气式搅拌除油设备，包括直线模组和固定在直线模组移动台上的安装盘，所述安装盘的中部设置有轴座和电机座，所述电机座上设置有驱动电机，所述轴座上转动连接有翻料杆，所述翻料杆上设置有多个搅拌叶，所述安装盘上设置有多个喷气嘴，所述安装盘的下部设置有锥形罩，所述搅拌叶和喷气嘴均位于锥形罩内。本技术的有益效果为：能够自动对锅形斗内的同时进行翻动和喷气除油，不仅效率较高，且能够防止轴件和油液飞溅。

技术研发人员：王风
受保护的技术使用者：太仓鸿健机械五金有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15