轴承内/外圈清洗装置的制作方法

本技术涉及一种轴承内/外圈清洗装置，属于轴承清洗设备。

背景技术：

1、轴承是机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；轴承组装过程中受到工厂环境的限制，不可避免的沾染了灰尘以及其他物质，这样在轴承使用过程中会加剧轴承的磨损，甚至会导致机械设备故障的产生，因此轴承在组装前需要将外圈、内圈进行严格清洗操作，保证轴承的相对洁净度，现有轴承外圈、内圈的清洗装置包括装有清洗油的容器，容器内安装有输送装置，其中输送装置包含v型设置的传送带，容器内的清洗油的液位在v型设置的传送带的最低处至最高处之间，轴承外圈、内圈清洗时，将外圈或内圈整齐叠放在周壁布满孔洞的输送盒内，将输送盒放置在传送带上从一端输送至另一端，在输送过程中会通过清洗油实现清洗，由于传送带呈v型设置，当输送盒输送至传送带最低点时会出现摩擦力不够，输送盒停留在传送带最低点不能上升输送，从而影响清洗效率。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轴承内/外圈清洗装置，实现装有轴承内/外圈的输送盒在v型设置的传送带上正常输送完成清洗，提升清洗效率，可以解决现有技术的不足。

2、本实用新型的技术方案是：包括用于轴内、外圈放置的输送盒，装有清洗油的容器，容器内安装有输送装置，其中输送装置包含呈v型设置的传送带，容器内的清洗油的液位超过传送带的最低处，所述传送带外表面与输送盒底部设置有相配合的凸起、凹槽结构，输送盒放置于传送带上时所述凸起与凹槽嵌挤配合。

3、进一步的所述容器上安装有退磁器与水平输送装置，输送盒在所述水平输送装置上水平输送，所述退磁器位于水平输送装置上方。

4、进一步的所述水平输送装置输出端与所述输送装置输入端相连。

5、进一步的所述容器内安装有若干超声波清洗机，所述超声波清洗机位于的传送带上方。

6、进一步的所述容器上安装有数个吹风机，所述吹风机位于输送装置输出端上方。

7、进一步的所述容器顶部开放，容器上设有可开合的翻盖，所述翻盖可盖合于容器顶部。

8、通过实施本实用新型，输送装置为链板式输送带，其传送带为金属制的链板连接组成，传送带呈v型分布，输送盒为塑料、橡胶等软质材料制成，输送盒底部与传送带的外表面设置配合的凸起、凹槽结构，输送盒放置于传送带上时凸起与凹槽轻轻嵌挤在一起，大大增加接触面积，利用摩擦力制止滑动，使装有轴承内/外圈输送盒在传送带上输送时不会相对滑动，输送盒能v型的从输送装置一端输送至另一端，容器内的清洗油的液位超过传送带的最低处，输送盒在传送带最低位置时，清洁油没过输送盒，实现在输送过程中对轴承内/外圈清洗。

技术特征：

1.一种轴承内/外圈清洗装置，包括用于轴内、外圈放置的输送盒，装有清洗油的容器，容器内安装有输送装置，其中输送装置包含呈v型设置的传送带，容器内的清洗油的液位超过传送带的最低处，其特征在于：所述传送带外表面与输送盒底部设置有相配合的凸起、凹槽结构，输送盒放置于传送带上时所述凸起与凹槽嵌挤配合。

2.根据权利要求1所述的轴承内/外圈清洗装置，其特征在于：所述容器上安装有退磁器与水平输送装置，输送盒在所述水平输送装置上水平输送，所述退磁器位于水平输送装置上方。

3.根据权利要求2所述的轴承内/外圈清洗装置，其特征在于：所述水平输送装置输出端与所述输送装置输入端相连。

4.根据权利要求1至3任一项所述的轴承内/外圈清洗装置，其特征在于：所述容器内安装有若干超声波清洗机，所述超声波清洗机位于的传送带上方。

5.根据权利要求4所述的轴承内/外圈清洗装置，其特征在于：所述容器上安装有数个吹风机，所述吹风机位于输送装置输出端上方。

6.根据权利要求4所述的轴承内/外圈清洗装置，其特征在于：所述容器顶部开放，容器上设有可开合的翻盖，所述翻盖可盖合于容器顶部。

技术总结
本技术公开一种轴承内/外圈清洗装置，包括用于轴内、外圈放置的输送盒，装有清洗油的容器，容器内安装有输送装置，其中输送装置包含呈V型设置的传送带，容器内的清洗油的液位超过传送带的最低处，所述传送带外表面与输送盒底部设置有相配合的凸起、凹槽结构，输送盒放置于传送带上时所述凸起与凹槽嵌挤配合。本技术提供了一种实现装有轴承内/外圈的输送盒在V型设置的传送带上正常输送完成清洗，提升清洗效率的轴承内/外圈清洗装置。

技术研发人员：王仁锋
受保护的技术使用者：浙江尚风传动科技有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15