一种废水油污分离装置的制作方法

本技术涉及污水处理，具体涉及一种废水油污分离装置。

背景技术：

1、生活、生产过程中会产生大量的含油废水，如果未经处理进入自然界，将土壤、水体、污水设施等。例如，含油废水能浸入土壤孔隙间形成油膜，产生堵塞作用，致使空气、水分不能渗入土中，不利于农作物的生长，甚至使农作物枯死；含油废水排入水体后将在水面上产生油膜，阻碍空气中的氧分向水体迁移，会使水生生物因处于严重缺氧状态而死亡；含油废水排入城市污水管道，对管道、附属设备及城市污水处理厂都会造成不良影响。现有的油污分离装置或设备基本是基于密度差分离法、气浮法与吸附法。密度差分离法简单实用，成本较低，在常规的含油废水处理中应用广泛。

2、然而，现有的基于密度差分离法的油污分离装置难以适应暴雨天气下的含油废水处理。暴雨天气时，进入装置的流量增大，一方面引起装置过载，另一方面引起装置内湍流，进而造成废水溢流，影响主排水系统水质，或进入自然界后影响土壤及水体。

技术实现思路

1、针对目前存在的技术问题，本实用新型提供一种废水油污分离装置，以解决现有技术中的问题。

2、为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、一种废水油污分离装置，包括壳体，该壳体内设储存腔室，所述储存腔室内设分离腔室，所述分离腔室呈圆桶状，进水管道的一端连通沉砂池，另一端连通所述分离腔室，且所述进水管道的管壁所在位置与所述分离腔室的切线重合，以使污水沿所述分离腔室的切线方向进入所述分离腔室内，所述分离腔室内设输送管道，该输送管道的进液口朝上，且所述进液口位于所述分离腔室的中心，所述输送管道的出液口连通所述储存腔室和所述分离腔室，所述壳体上连接有出水管道，该出水管道与所述储存腔室连通。

4、优选的，所述储存腔室内设出口腔室，该出口腔室的底部与所述储存腔室连通，所述出水管道连通该出口腔室。

5、优选的，所述分离腔室内设溢流通道，该溢流通道的下端进口与所述分离腔室连通，所述溢流通道的上端出口与所述出口腔室连通，所述溢流通道的上端出口所在位置高于所述出水管道与所述储存腔室连通的位置。

6、优选的，所述分离腔室的腔壁上靠近其上端的位置设有连通口，所述分离腔室和所述储存腔室通过该连通口连通，所述连通口底部所在位置高于所述溢流通道的上端出口所在位置。

7、优选的，在所述壳体的顶部设有进入口。

8、优选的，在所述进水管道与所述沉砂池的连通处设隔污栅。

9、优选的，所述储存腔室呈圆桶状，且所述储存腔室的中心线与所述分离腔室的中心线不在同一条直线。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本方案从圆形分离腔室的切向将污水引入分离腔室内部，有利于在内部形成旋流，可促使液面油污向圆心处汇聚，从而通过输送管道将表层油污排出分离腔室，实现油、水分离；大流量作用下，能够形成抛物线液面，中心输送管道位置始终位于抛物线液面最低点，处流态仍然较为稳定，减小湍流发生。

技术特征：

1.一种废水油污分离装置，其特征在于：包括壳体(2)，该壳体(2)内设储存腔室(18)，所述储存腔室(18)内设分离腔室(4)，所述分离腔室(4)呈圆桶状，进水管道(8)的一端连通沉砂池(1)，另一端连通所述分离腔室(4)，且所述进水管道(8)的管壁所在位置与所述分离腔室(4)的切线重合，以使污水沿所述分离腔室(4)的切线方向进入所述分离腔室(4)内，所述分离腔室(4)内设输送管道(10)，该输送管道(10)的进液口(14)朝上，且所述进液口(14)位于所述分离腔室(4)的中心，所述输送管道(10)的出液口连通所述储存腔室(18)和所述分离腔室(4)，所述壳体(2)上连接有出水管道(28)，该出水管道(28)与所述储存腔室(18)连通。

2.根据权利要求1所述的一种废水油污分离装置，其特征在于：所述储存腔室(18)内设出口腔室(26)，该出口腔室(26)的底部与所述储存腔室(18)连通，所述出水管道(28)连通该出口腔室(26)。

3.根据权利要求2所述的一种废水油污分离装置，其特征在于：所述分离腔室(4)内设溢流通道(21)，该溢流通道(21)的下端进口与所述分离腔室(4)连通，所述溢流通道(21)的上端出口与所述出口腔室(26)连通，所述溢流通道(21)的上端出口所在位置高于所述出水管道(28)与所述储存腔室(18)连通的位置。

4.根据权利要求3所述的一种废水油污分离装置，其特征在于：所述分离腔室(4)的腔壁上靠近其上端的位置设有连通口(34)，所述分离腔室(4)和所述储存腔室(18)通过该连通口(34)连通，所述连通口(34)底部所在位置高于所述溢流通道(21)的上端出口所在位置。

5.根据权利要求1所述的一种废水油污分离装置，其特征在于：在所述壳体(2)的顶部设有进入口(38)。

6.根据权利要求5所述的一种废水油污分离装置，其特征在于：在所述进水管道(8)与所述沉砂池(1)的连通处设隔污栅。

7.根据权利要求1所述的一种废水油污分离装置，其特征在于：所述储存腔室(18)呈圆桶状，且所述储存腔室(18)的中心线与所述分离腔室(4)的中心线不在同一条直线。

技术总结
本技术公开了一种废水油污分离装置，包括壳体，该壳体内设储存腔室，储存腔室内设分离腔室，分离腔室呈圆桶状，进水管道的管壁所在位置与分离腔室的切线重合，以使污水沿分离腔室的切线方向进入分离腔室内，分离腔室内设输送管道，该输送管道的进液口朝上，且进液口位于分离腔室的中心，输送管道的出液口连通储存腔室和分离腔室。本方案从圆形分离腔室的切向将污水引入分离腔室内部，有利于在内部形成旋流，可促使液面油污向圆心处汇聚，从而通过输送管道将表层油污排出分离腔室，实现油、水分离；大流量作用下，能够形成抛物线液面，中心输送管道位置始终位于抛物线液面最低点，处流态仍然较为稳定，减小湍流发生。

技术研发人员：黄森军,张博,吴立俊
受保护的技术使用者：中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15