本技术属于环氧树脂生产,尤其涉及一种环氧树脂油水分离器。
背景技术:
1、在环氧树脂生产线中,油水分离,原料重复利用,节约成本是整个生产的需要。由此可见,油水分离是资源回收利用的一个重要步骤。油水分离常用的方法有重力法、离心法、浮选法、电脱法和化学处理法等,其中重力法是如今普遍应用的方法,工业装置上通常设置油水分离器,利用油和水的重度差异,通过重力沉降作用,实现轻相(油相)同重相(水相)的分离。传统的油水分离存在少量水随溶剂被带回到酯化釜中的状况,而这部分未被充分分离的水,造成了副产物的生成,进而导致降低了产品的回收率,另外油水分离效果不佳,还会造成反应时间的延时,降低生产效率。
技术实现思路
1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种环氧树脂油水分离器,减缓物料的流动速度,从而便于物料中的油水进行有效的分离,吸油棉板可以将油进行吸附,吸水板则会将水分吸收,收集盒用于收集液体状的环氧树脂,整体结构设计简单且合理,实用性得到了提高。
2、本实用新型采用的技术方案如下:一种环氧树脂油水分离器,包括分离箱和箱门,所述箱门铰接设于分离箱上,还包括油水分离组件,所述油水分离组件设于分离箱内部,所述油水分离组件包括阻流板、导流板、吸油棉板、吸水板、流油管、流水管和收集盒,所述阻流板固定设于分离箱侧壁上,所述阻流板呈竖向排列设置,所述导流板固定设于分离箱侧壁上,所述导流板呈竖向排列设置,所述吸油棉板固定设于分离箱内侧壁之间,所述吸水板固定设于分离箱内侧壁之间,所述流油管穿过分离箱固定设于分离箱侧壁上,所述流水管穿过分离箱固定设于分离箱侧壁上,所述收集盒固定设于收集盒内底壁。
3、进一步地,所述吸油棉板呈倾斜设置,便于多余油的流动。
4、进一步地,所述流油管设于吸油棉板顶部,便于多余的油从流油管流出。
5、进一步地,所述吸水板呈倾斜设置,便于水的流出。
6、进一步地,所述流水管设于吸水板顶部。
7、进一步地,所述阻流板顶壁与阻流板底壁均呈倾斜设置,减缓物料的流动速度。
8、进一步地,所述导流板顶壁与导流板底壁均呈倾斜设置。
9、进一步地,所述阻流板和所述导流板之间留有空隙,便于物料的流动。
10、采用上述结构后,本实用新型有益效果如下:本实用新型提出的一种环氧树脂油水分离器,通过阻流板和导流板的设置可以减缓物料的流动速度,从而便于物料中的油水进行有效的分离,吸油棉板可以将油进行吸附,而未吸附的油会通过流油管流出,吸水板则会将水分吸收,未被吸收的水通过流水管流出,收集盒用于收集液体状的环氧树脂,整体结构设计简单且合理,实用性得到了提高。
1.一种环氧树脂油水分离器,包括分离箱和箱门,所述箱门铰接设于分离箱上,其特征在于:还包括油水分离组件,所述油水分离组件设于分离箱内部,所述油水分离组件包括阻流板、导流板、吸油棉板、吸水板、流油管、流水管和收集盒,所述阻流板固定设于分离箱侧壁上,所述阻流板呈竖向排列设置,所述导流板固定设于分离箱侧壁上,所述导流板呈竖向排列设置,所述吸油棉板固定设于分离箱内侧壁之间,所述吸水板固定设于分离箱内侧壁之间,所述流油管穿过分离箱固定设于分离箱侧壁上,所述流水管穿过分离箱固定设于分离箱侧壁上,所述收集盒固定设于收集盒内底壁。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂油水分离器,其特征在于:所述吸油棉板呈倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种环氧树脂油水分离器,其特征在于:所述流油管设于吸油棉板顶部。
4.根据权利要求3所述的一种环氧树脂油水分离器,其特征在于:所述吸水板呈倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的一种环氧树脂油水分离器,其特征在于:所述流水管设于吸水板顶部。
6.根据权利要求5所述的一种环氧树脂油水分离器,其特征在于:所述阻流板顶壁与阻流板底壁均呈倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的一种环氧树脂油水分离器,其特征在于:所述导流板顶壁与导流板底壁均呈倾斜设置。
8.根据权利要求7所述的一种环氧树脂油水分离器,其特征在于:所述阻流板和所述导流板之间留有空隙。