一种用于金属材料加工的表面处理装置的制作方法

本技术涉及，具体为一种用于金属材料加工的表面处理装置。

背景技术：

1、表面清洗处理在条状金属材料加工中扮演着至关重要的角色，其主要目的是去除污垢、杂质以及氧化物等不良物质，以确保金属表面的质量、性能和可靠性，在储存、运输和使用过程中，金属表面常会附着灰尘、油脂、污渍和其他杂质，这些物质会对金属表面造成不利影响，且在进行涂层或镀层处理之前，清洗能够去除表面的氧化物、油脂和其他污染物质，为涂层提供一个清洁、平整的基材，该过程中需要使用到相应的表面处理装置，如授权公告号为cn216880706u所公开的一种用于金属材料加工的表面处理装置，包括处理箱，所述处理箱内腔上表面固定安装有正反牙双向电动滑台，所述正反牙双向电动滑台的滑块下表面设有夹持组件，所述夹持组件包括固定安装于正反牙双向电动滑台滑块下表面的侧板，两个所述侧板相对面一侧均固定连接有导套和气缸等，其可以自动调节夹持的点位，无需人工手动移动金属材料的位置，便可以在二次冲洗时对剩余位置进行冲洗，但是该技术方案中，主要还是对待清洗处理的工件进行装夹，并在清洗过程中改变工件的装夹点，以此达到完全清洗的目的，然而在更改装夹点的过程中需要等待一段时间，导致清洗中断，此时清洗液和清洗设备需要重新适应新的工件位置和几何形状，导致清洗液难以完全覆盖新的装夹点附近区域，从而导致清洗效果不均匀，某些区域可能会得到更少的清洗，而其他区域可能会过度清洗，且等待重新装夹并重新调整清洗设备，这会导致清洗过程的延迟和时间浪费，特别是对于大规模生产中的连续清洗任务来说，中断时间也会对生产效率产生负面影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于金属材料加工的表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属材料加工的表面处理装置，包括：

3、底板，所述底板顶端的两侧分别固定有机架一、回形机架，所述回形机架的顶端安装有双轴移送单元，所述双轴移送单元的z轴移动端安装有t字台，且所述t字台的底端转动安装有若干个等距的下导向辊；

4、桁架，所述桁架安装在机架一的顶端，所述桁架的内部设置有移送工件的皮带输送装置，所述桁架顶端的一侧设置有辅助导向结构；

5、清洗箱，所述清洗箱固定在机架一一侧的外壁上，所述清洗箱的内部安装有用于喷洗工件的多层环状喷洗结构，所述清洗箱表面的一侧安装有plc控制面板,plc控制面板的输出端与皮带输送装置、双轴移送单元的输入端电性连接。

6、优选的，所述双轴移送单元为安装在回形机架顶端的气动滑台，以及气动滑台移动端安装的z轴气缸，所述z轴气缸的活塞杆底端与t字台的顶端固定连接，所述气动滑台、z轴气缸的输入端与plc控制面板的输出端电性连接。

7、优选的，所述辅助导向结构包括固定在桁架顶端的长导向板，以及长导向板内部设置的矩形镂空部，所述矩形镂空部的内部等距转动安装有多个主导向辊。

8、优选的，所述主导向辊和下导向辊采用不锈钢材质的构件制得。

9、优选的，所述多层环状喷洗结构包括设置在清洗箱内部的多个环形管道，以及环形管道内壁上等距安装的多个喷头，所述环形管道表面的一端安装有进水管,进水管的一端贯穿至清洗箱的外部。

10、优选的，所述环形管道表面的两侧皆固定有管座，所述管座远离环形管道中心点的一侧外壁与清洗箱的一侧内壁固定连接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种用于金属材料加工的表面处理装置通过设置有皮带输送装置和t字台等相互配合的结构，将待清洗的条状金属材料工件放置于皮带输送装置上，并将多层环状喷洗结构连接至外部供水端，由双轴移送单元控制t字台、下导向辊的水平位置以及竖直高度，进而多个下导向辊将条状金属材料工件抵在辅助导向结构上，当条状金属材料被皮带输送装置送入到清洗箱中后，通过清洗箱中的多层环状喷洗结构在条状金属材料的外周面均匀喷洗，此时条状金属材料边移送边被喷洗，该装置工作过程中无需装夹可以节省调整装夹位置和重新装夹的时间，从而提高清洗效率，且连续清洗可以避免清洗过程中的中断，减少不必要的停机时间，提高生产效率。

技术特征：

1.一种用于金属材料加工的表面处理装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于金属材料加工的表面处理装置，其特征在于：所述双轴移送单元为安装在回形机架(102)顶端的气动滑台(5)，以及气动滑台(5)移动端安装的z轴气缸(6)，所述z轴气缸(6)的活塞杆底端与t字台(7)的顶端固定连接，所述气动滑台(5)、z轴气缸(6)的输入端与plc控制面板(201)的输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属材料加工的表面处理装置，其特征在于：所述辅助导向结构包括固定在桁架(3)顶端的长导向板(4)，以及长导向板(4)内部设置的矩形镂空部(401)，所述矩形镂空部(401)的内部等距转动安装有多个主导向辊(402)。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属材料加工的表面处理装置，其特征在于：所述主导向辊(402)和下导向辊(8)采用不锈钢材质的构件制得。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属材料加工的表面处理装置，其特征在于：所述多层环状喷洗结构包括设置在清洗箱(2)内部的多个环形管道(10)，以及环形管道(10)内壁上等距安装的多个喷头(11)，所述环形管道(10)表面的一端安装有进水管(1001),进水管(1001)的一端贯穿至清洗箱(2)的外部。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属材料加工的表面处理装置，其特征在于：所述环形管道(10)表面的两侧皆固定有管座(9)，所述管座(9)远离环形管道(10)中心点的一侧外壁与清洗箱(2)的一侧内壁固定连接。

技术总结
本技术公开了一种用于金属材料加工的表面处理装置，包括底板，所述底板顶端的两侧分别固定有机架一、回形机架，所述回形机架的顶端安装有双轴移送单元，所述双轴移送单元的Z轴移动端安装有T字台，且所述T字台的底端转动安装有若干个等距的下导向辊；桁架，所述桁架安装在机架一的顶端，所述桁架的内部设置有移送工件的皮带输送装置，所述桁架顶端的一侧设置有辅助导向结构，本技术通过清洗箱中的多层环状喷洗结构在条状金属材料的外周面均匀喷洗，装置工作过程中无需装夹可以节省调整装夹位置和重新装夹的时间，从而提高清洗效率，且连续清洗可以避免清洗过程中的中断，减少不必要的停机时间，提高生产效率。

技术研发人员：尤一
受保护的技术使用者：山东省薛玉金属制品有限公司
技术研发日：20230707
技术公布日：2024/2/8