一种煤化工精馏装置的制作方法

本技术涉及煤化工精馏，具体为一种煤化工精馏装置。

背景技术：

1、煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程，主要包括煤的气化、液化、干馏以及焦油加工和电石乙炔化工，煤化学加工过程，煤中有机质的化学结构，是以芳香族为主的稠环为单元核心，由桥键互相连接，并带有各种官能团的大分子结构，通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品，煤化工在进行加工时需要使用到精馏塔。

2、根据中国实用新型公开说明书“cn218371821u”中记载的“通过设置，在对废液进行浓缩处理时，水泵通过进污管吸取废液箱内腔的废液，通过排污管与精馏塔本体的连通将废液注入精馏塔本体的内腔，再通过电加热器的工作对废液进行加热，对废液进行蒸发浓缩，且蒸发时产生的蒸汽向上上升，通过超滤膜、隔水膜与微孔滤膜对蒸汽中漂浮的杂质进行过滤，避免杂质进入热利用组件的内部，对热利用组件内部的管道造成堵塞的情况出现”。

3、通过上述专利可得知，现有技术中的精馏装置，反应釜位于精馏塔的底部，反应釜与精馏塔内腔垂直上下相通，当废液精馏即将完成时，反应釜的加热单元关闭，高分子材料聚合物或金属离子的废渣滞留于反应釜中，此时塔内蒸汽冷凝液化所得的冷凝液与废渣混合存于反应釜中，最终随废渣排出，由于冷凝液中还含有较多的精馏产物，直接随废渣排出会造成资源浪费，不利于提高精馏产物的回收率。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤化工精馏装置，具备便于回收精馏废渣的优点，解决了有技术中的精馏装置废渣排出会造成资源浪费，不利于提高精馏产物的回收率的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤化工精馏装置，包括回收组件，所述回收组件包括；精馏塔，所述精馏塔的底部设置有阀门；支脚，设置于所述精馏塔的外侧壁；排液管，设置于所述阀门的输出端；对接管，设置于所述排液管的外侧壁；收集箱，设置于所述对接管的外侧壁；万向轮，对称设置于所述收集箱的底部两侧；滤网，设置于所述收集箱的内侧相对面；出料口，设置于所述收集箱的两侧。

5、优选的，所述排液管的外侧壁设置有辅助组件，所述辅助组件包括；螺纹，设置于所述排液管的外侧壁；螺纹槽，开设于所述对接管的内侧壁，并与所述收集箱滑动连接。

6、优选的，所述对接管的外侧壁对称设置有杆体。

7、优选的，所述收集箱的正面设置有液位计。

8、优选的，所述收集箱的两侧对称设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置有地脚。

9、优选的，所述收集箱的顶部对称开设有限位槽。

10、优选的，所述限位槽的内侧相对面对称设置有橡胶垫。

11、优选的，所述滤网与所述收集箱的内侧底部均为倾斜的。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种煤化工精馏装置，具备以下有益效果：

14、该煤化工精馏装置，通过在加工煤化工时在精馏塔的内部进行反应，然后精馏完成后残留的废料通过打开阀门排放出去，由于阀门的出液端设置有排液管，并且排液管的一端设置有对接管，在对接管的一端设置有收集箱，这样废料会进入到到收集箱内部，然后通过收集箱内侧相对面设置的滤网对一些较大的残渣进行过滤，对这些废料分类进行收集，收集完成后过滤完成的残渣以及废液会分别从两侧设置的出料口排放出来，以便进行后续的处理，避免了浪费。

技术特征：

1.一种煤化工精馏装置，其特征在于：包括回收组件(1)，所述回收组件(1)包括；

2.根据权利要求1所述的一种煤化工精馏装置，其特征在于：所述排液管(13)的外侧壁设置有辅助组件(2)，所述辅助组件(2)包括；

3.根据权利要求2所述的一种煤化工精馏装置，其特征在于：所述对接管(14)的外侧壁对称设置有杆体(23)。

4.根据权利要求3所述的一种煤化工精馏装置，其特征在于：所述收集箱(15)的正面设置有液位计(24)。

5.根据权利要求4所述的一种煤化工精馏装置，其特征在于：所述收集箱(15)的两侧对称设置有伸缩杆(25)，所述伸缩杆(25)的底部设置有地脚(26)。

6.根据权利要求5所述的一种煤化工精馏装置，其特征在于：所述收集箱(15)的顶部对称开设有限位槽(27)。

7.根据权利要求6所述的一种煤化工精馏装置，其特征在于：所述限位槽(27)的内侧相对面对称设置有橡胶垫(28)。

8.根据权利要求7所述的一种煤化工精馏装置，其特征在于：所述滤网(16)与所述收集箱(15)的内侧底部均为倾斜的。

技术总结
本技术涉及煤化工精馏技术领域，且公开了一种煤化工精馏装置，包括回收组件，所述回收组件包括；精馏塔，所述精馏塔的底部设置有阀门；支脚，设置于所述精馏塔的外侧壁；排液管，设置于所述阀门的输出端；对接管，设置于所述排液管的外侧壁；该煤化工精馏装置，通过在加工煤化工时在精馏塔的内部进行反应，然后精馏完成后残留的废料通过打开阀门排放出去，由于阀门的出液端设置有排液管，并且排液管的一端设置有对接管，在对接管的一端设置有收集箱，这样废料会进入到到收集箱内部，然后通过收集箱内侧相对面设置的滤网对一些较大的残渣进行过滤，对这些废料分类进行收集，收集完成后残渣以及废液会分别从两侧设置的出料口排放出来。

技术研发人员：安然,高阳
受保护的技术使用者：内蒙古卓正煤化工有限公司
技术研发日：20230709
技术公布日：2024/1/22