一种自动清洗设备的制作方法

本技术涉及电池，特别是涉及一种自动清洗设备。

背景技术：

1、电芯生产过程中，注液和化成工序会不可避免的产生电解液，而电解液和杂质容易污染电芯表面，严重影响电芯包膜工序的良率。

2、目前，为了改善电芯包膜的良率，由人工清洁电芯表面的电解液和杂质，然而，人工效率较低且容易清洁不干净，而且，人力成本高。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，提出了本实用新型实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种自动清洗设备。

2、为了解决上述问题，本实用新型实施例公开了一种自动清洗设备，包括：用于上料的上料机构、用于下料的下料机构、第一清洗单元、第二清洗单元、烘干单元和擦拭单元；其中，

3、所述第一清洗单元、所述第二清洗单元、所述烘干单元和所述擦拭单元沿第一方向依次间隔设置；

4、所述上料机构设置于所述第一清洗单元的一侧，所述下料机构设置于所述擦拭单元的一侧；

5、所述第一清洗单元用于对经所述上料机构上料的待处理件进行激光清洗，所述第二清洗单元用于对经过所述第一清洗单元激光清洗的待处理件进行超声波清洗，所述烘干单元用于对经过所述第二清洗单元超声波清洗的待处理件进行烘干处理，所述擦拭单元用于对经过所述烘干单元烘干处理的待处理件进行擦拭，所述下料机构用于接收经过所述擦拭单元擦拭的待处理件。

6、可选地，所述自动清洗设备包括基座和抓取模块；

7、所述上料机构和所述下料机构分别设置于所述基座沿所述第一方向的两端；

8、所述第一清洗单元、所述第二清洗单元、所述烘干单元、所述擦拭单元沿所述第一方向依次设置于所述基座上；

9、所述抓取模块活动连接于所述基座，用于运输待处理件。

10、可选地，所述自动清洗设备还包括第一托盘，所述抓取模块包括设置于所述上料机构和所述第一清洗单元之间的第一抓取单元和第二抓取单元；

11、所述第一托盘设置于所述上料机构和所述第一清洗单元之间；

12、所述第一托盘活动连接于所述基座，并在第一位置和第二位置之间切换；

13、在所述第一位置下，所述第一托盘靠近所述上料机构，所述第一抓取单元可将所述上料机构上的待处理件转运至所述第一托盘；在所述第二位置下，所述第一托盘靠近所述第一清洗单元，所述第二抓取单元可将所第一述托盘上的待处理件转运至所述第一清洗单元。

14、可选地，所述第二清洗单元包括第二托盘和灌有清洗液的清洗槽；

15、所述清洗槽和所述第二托盘均设置于所述基座上；

16、所述第二托盘设置于所述第一清洗单元和所述清洗槽之间，用于存放经过所述第一清洗单元激光清洗的待处理件。

17、可选地，所述第二清洗单元包括电导率仪和液位检测仪；

18、所述电导率仪和所述液位检测仪均设置于所述清洗槽内，所述电导率仪用于检测所述清洗液的电导率，所述液位检测仪用于检测所述清洗液的水位。

19、可选地，所述第二清洗单元还包括控制单元、连接管道、泵和过滤器；

20、所述连接管道的两端分别与所述清洗槽连通；

21、所述过滤器设置于所述连接管道内；

22、所述泵分别与所述清洗槽和所述连接管道导通；

23、所述控制单元与所述电导率仪电连接，以获取所述清洗液的电导率；

24、所述控制单元分别与所述泵和所述过滤器电连接，以控制所述泵和所述过滤器的运行状态，更换所述清洗槽内的清洗液。

25、可选地，所述烘干单元包括储液槽、喷淋机构、喷气机构以及烘干机构；

26、所述储液槽设置于所述基座上；

27、所述喷淋机构、所述喷气机构和所述烘干机构沿所述第一方向依次间隔设置，且均设置在所述储液槽的上方；

28、所述喷淋机构用于对经所述第二清洗单元超声波清洗的待处理件进行喷淋处理，所述喷气机构用于对经过所述喷淋机构喷淋处理的待处理件进行喷气处理，所述烘干机构用于对经过所述喷气机构喷气处理的待处理件进行烘干处理，所述擦拭单元用于对经过所述烘干机构烘干处理的待处理件进行擦拭。

29、可选地，所述烘干单元还包括第三托盘；

30、所述第三托盘沿所述第一方向活动连接于所述基座，所述第三托盘活动于所述储液槽的上方，且所述第三托盘活动于所述喷淋机构、所述喷气机构和所述烘干机构的下方，所述第三托盘带动待处理件依次经过所述喷淋机构、所述喷气机构和所述烘干机构。

31、可选地，所述擦拭单元包括海绵；

32、所述海绵固定设置于所述基座上，所述海绵用于吸收待处理件底部的水渍。

33、可选地，所述自动清洗设备还包括电气模块；

34、所述电气模块分别与所述上料机构、所述第一清洗单元、所述第二清洗单元、所述烘干单元、所述擦拭单元和所述下料机构电连接，以分别控制所述上料机构、所述第一清洗单元、所述第二清洗单元、所述烘干单元、所述擦拭单元和所述下料机构的运行状态；

35、所述电气模块与plc总控制器电连接，所述plc总控制器设置有人机交互界面。

36、本实用新型实施例包括以下优点：

37、在本实用新型实施例中，所述上料机构设置于所述第一清洗单元的一侧并用于上料，所述下料机构设置于所述擦拭单元的一侧并用于下料，所述第一清洗单元、所述第二清洗单元、所述烘干单元和所述擦拭单元沿所述第一方向依次间隔设置，这样，所述上料机构对待处理件上料后，待处理件可以依次经由所述第一清洗单元进行激光清洗、所述第二清洗单元进行超声波清洗、所述烘干单元进行烘干、所述擦拭单元进行擦拭，可以提高待处理件的清洁度。使用所述自动清洗设备清洗电芯的情况下，可以提高电芯表面的清洁度，而且所述自动清洗设备可以实现自动化处理，还可以提高对电芯清洗的效率，降低人力成本。

技术特征：

1.一种自动清洗设备，其特征在于，包括：用于上料的上料机构、用于下料的下料机构、第一清洗单元、第二清洗单元、烘干单元和擦拭单元；其中，

2.根据权利要求1所述的自动清洗设备，其特征在于，所述自动清洗设备包括基座和抓取模块；

3.根据权利要求2所述的自动清洗设备，其特征在于，所述自动清洗设备还包括第一托盘，所述抓取模块包括设置于所述上料机构和所述第一清洗单元之间的第一抓取单元和第二抓取单元；

4.根据权利要求2所述的自动清洗设备，其特征在于，所述第二清洗单元包括第二托盘和灌有清洗液的清洗槽；

5.根据权利要求4所述的自动清洗设备，其特征在于，所述第二清洗单元包括电导率仪和液位检测仪；

6.根据权利要求5所述的自动清洗设备，其特征在于，所述第二清洗单元还包括控制单元、连接管道、泵和过滤器；

7.根据权利要求2所述的自动清洗设备，其特征在于，所述烘干单元包括储液槽、喷淋机构、喷气机构以及烘干机构；

8.根据权利要求7所述的自动清洗设备，其特征在于，所述烘干单元还包括第三托盘；

9.根据权利要求2所述的自动清洗设备，其特征在于，所述擦拭单元包括海绵；

10.根据权利要求1所述的自动清洗设备，其特征在于，所述自动清洗设备还包括电气模块；

技术总结
本技术实施例提供了一种自动清洗设备，第一清洗单元、第二清洗单元、烘干单元和擦拭单元沿第一方向依次间隔设置；上料机构设置于第一清洗单元的一侧，下料机构设置于擦拭单元的一侧；第一清洗单元用于对经上料机构上料的待处理件进行激光清洗，第二清洗单元用于对经过第一清洗单元激光清洗的待处理件进行超声波清洗，烘干单元用于对经过第二清洗单元超声波清洗的待处理件进行烘干处理，擦拭单元用于对经过烘干单元烘干处理的待处理件进行擦拭，下料机构用于接收经过擦拭单元擦拭的待处理件。可以提高对电芯清洗的效率，降低人力成本。

技术研发人员：门学刚,时文平,刘瑶
受保护的技术使用者：欣旺达惠州动力新能源有限公司
技术研发日：20230707
技术公布日：2024/2/19