一种脱硫废水浓缩减量装置的制作方法

本技术属于废水处理，具体涉及一种脱硫废水浓缩减量装置。

背景技术：

1、随着国家对环保的要求越来越严格，要求电厂实现废水“零排放”，火力发电厂已有的节水措施、废水处理措施，逐渐显现出局限性，暴露出一些列问题，例如冷却塔浓缩倍率过低不满足节水要求，部分优质水源未能有效回收，废水处理系统处理效果不稳定，废水产生量大，导致实现废水“零排放”难度大等。火电厂实现废水“零排放”，迫切需要建立起全厂废水零排放水平衡体系，优化全厂用水流程，提高废水回收利用率，大幅降低废水量，为实现废水“零排放”创造有利条件。特别是针对脱硫废水的处理，是火电厂实现废水“零排放”的一项重要技术装备，具有重大意义。本发明是一种利用含有一定热量的气体对火电厂脱硫废水进行蒸发浓缩减量的装置，是火电厂实现废水“零排放”的一项重要技术装备，具有重大意义。

2、现有的针对脱硫废水处理装置无法实现对脱硫废水的浓缩减量，从而降低废水排放，为此我们提出一种脱硫废水浓缩减量装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种脱硫废水浓缩减量装置，以解决上述背景技术中提出无法实现对脱硫废水的浓缩减量，从而降低废水排放的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫废水浓缩减量装置，包括蒸发塔和进气口，所述进气口设于蒸发塔顶部，所述蒸发塔内部上端设有多级脱硫废水循环喷淋装置，所述多级脱硫废水循环喷淋装置设有多层，所述多级脱硫废水循环喷淋装置另一端设有循环泵，所述循环泵设于循环罐一侧，所述蒸发塔底部设有集液斗，所述集液斗底部一侧设有呼吸管，所述呼吸管底部设有循环罐，所述呼吸管表面还设有第二阀门，所述集液斗底部还设有排液管，所述排液管底部设有循环罐,所述排液管表面设有第一阀门，所述蒸发塔一侧中段设有连通管道，所述连通管道另一侧设有除雾塔，所述除雾塔顶端设有出气口，所述除雾塔内部上段设有冲洗除雾装置，所述冲洗除雾装置设有多个，所述冲洗除雾装置上下两侧设有除雾器反冲洗装置，所述除雾器反冲洗装置设于除雾塔内部上段，所述除雾塔底部设有集水斗，所述集水斗底部设有进水管，所述进水管表面设有第三阀门，所述进水管底部设有循环罐，所述循环罐内部设有顶装式机械搅拌器。

3、优选的，所述进气口固定连接于蒸发塔顶部，所述蒸发塔内部上端固定连接有多级脱硫废水循环喷淋装置，所述多级脱硫废水循环喷淋装置另一端固定连接有循环泵，所述循环泵固定连接于循环罐一侧。

4、优选的，所述蒸发塔底部固定连接有集液斗，所述集液斗底部一侧固定连接有呼吸管，所述呼吸管底部固定连接有循环罐，所述呼吸管表面还固定开设有第二阀门，所述集液斗底部还固定连接有排液管，所述排液管底部固定连接有循环罐,所述排液管表面固定连接有第一阀门。

5、优选的，所述蒸发塔一侧中段固定连接有连通管道，所述连通管道另一侧固定连接有除雾塔，所述除雾塔顶端固定开设有出气口，所述除雾塔内部上段固定连接有冲洗除雾装置。

6、优选的，所述冲洗除雾装置上下两侧固定开设有除雾器反冲洗装置，所述除雾器反冲洗装置固定连接于除雾塔内部上段，所述除雾器反冲洗装置设有多个。

7、优选的，所述除雾塔底部固定连接有集水斗，所述集水斗底部固定连接有进水管，所述进水管表面固定连接有第三阀门，所述进水管底部固定连接有循环罐，所述循环罐内部固定安装有顶装式机械搅拌器。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、通过设有的蒸发塔、除雾塔、循环泵、浓浆泵和循环罐，整个浓缩过程，脱硫废水的蒸发浓缩在蒸发塔内完成，除雾在除雾塔内完成，含有一定热量的气体在所述蒸发塔内自上而下流动，从浓缩循环浆液喷淋装置喷出的脱硫废水在浓缩塔内自上而下下落，在所述蒸发塔的中部，完成脱硫废水与气体的热量交换，把脱硫废水中的一部分水蒸发成水蒸气，实现脱硫废水的浓缩，随后携带水蒸气的气体有蒸发塔侧面与除雾塔侧面连通通道进入除雾塔，在所述除雾塔内自下而上上升，气体中夹带有一部分脱硫废水液滴通过所述除雾装置得以去除。

10、2、通过所述循环罐、所述蒸发塔和所述除雾塔三者分开设置，所述循环罐通过所述排液管和所述呼吸管分别与所述蒸发塔连通，所述循环罐通过所述进水管与所述除雾塔连通，在所述循环罐设置顶装式机械搅拌器。循环罐与塔体的分离，便于液位的监测与控制，保证了循环罐液位控制的准确性；循环罐与塔体的分离，便于设置顶装式机械搅拌器，相比水力扰动式搅拌，机械类搅拌器更加高效可靠；停机时，通过关闭所述循环罐与所述浓缩塔连通的排液管和呼吸管上设置有阀门，能实现浓缩液与塔体的隔离，避免浓缩液中挥发出的大量水汽对塔体、排气管道等设备的腐蚀，便于系统设备的检修与维护，提高了系统整体的安全性和可靠性。

技术特征：

1.一种脱硫废水浓缩减量装置，包括蒸发塔(1)和进气口(1.1)，其特征在于：所述进气口(1.1)设于蒸发塔(1)顶部，所述蒸发塔(1)内部上端设有多级脱硫废水循环喷淋装置(1.2)，所述多级脱硫废水循环喷淋装置(1.2)设有多层，所述多级脱硫废水循环喷淋装置(1.2)另一端设有循环泵(4)，所述循环泵(4)设于循环罐(3)一侧，所述蒸发塔(1)底部设有集液斗(1.3)，所述集液斗(1.3)底部一侧设有呼吸管(3.4)，所述呼吸管(3.4)底部设有循环罐(3)，所述呼吸管(3.4)表面还设有第二阀门(3.5)，所述集液斗(1.3)底部还设有排液管(3.2)，所述排液管(3.2)底部设有循环罐(3),所述排液管(3.2)表面设有第一阀门(3.3)，所述蒸发塔(1)一侧中段设有连通管道(1.4)，所述连通管道(1.4)另一侧设有除雾塔(2)，所述除雾塔(2)顶端设有出气口(2.1)，所述除雾塔(2)内部上段设有冲洗除雾装置(2.2)，所述冲洗除雾装置(2.2)设有多个，所述冲洗除雾装置(2.2)上下两侧设有除雾器反冲洗装置(2.3)，所述除雾器反冲洗装置(2.3)设于除雾塔(2)内部上段，所述除雾塔(2)底部设有集水斗(2.4)，所述集水斗(2.4)底部设有进水管(3.6)，所述进水管(3.6)表面设有第三阀门(3.7)，所述进水管(3.6)底部设有循环罐(3)，所述循环罐(3)内部设有顶装式机械搅拌器(3.1)。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水浓缩减量装置，其特征在于：所述进气口(1.1)固定连接于蒸发塔(1)顶部，所述蒸发塔(1)内部上端固定连接有多级脱硫废水循环喷淋装置(1.2)，所述多级脱硫废水循环喷淋装置(1.2)另一端固定连接有循环泵(4)，所述循环泵(4)固定连接于循环罐(3)一侧。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫废水浓缩减量装置，其特征在于：所述蒸发塔(1)底部固定连接有集液斗(1.3)，所述集液斗(1.3)底部一侧固定连接有呼吸管(3.4)，所述呼吸管(3.4)底部固定连接有循环罐(3)，所述呼吸管(3.4)表面还固定开设有第二阀门(3.5)，所述集液斗(1.3)底部还固定连接有排液管(3.2)，所述排液管(3.2)底部固定连接有循环罐(3),所述排液管(3.2)表面固定连接有第一阀门(3.3)。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫废水浓缩减量装置，其特征在于：所述蒸发塔(1)一侧中段固定连接有连通管道(1.4)，所述连通管道(1.4)另一侧固定连接有除雾塔(2)，所述除雾塔(2)顶端固定开设有出气口(2.1)，所述除雾塔(2)内部上段固定连接有冲洗除雾装置(2.2)。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫废水浓缩减量装置，其特征在于：所述冲洗除雾装置(2.2)上下两侧固定开设有除雾器反冲洗装置(2.3)，所述除雾器反冲洗装置(2.3)固定连接于除雾塔(2)内部上段，所述除雾器反冲洗装置(2.3)设有多个。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫废水浓缩减量装置，其特征在于：所述除雾塔(2)底部固定连接有集水斗(2.4)，所述集水斗(2.4)底部固定连接有进水管(3.6)，所述进水管(3.6)表面固定连接有第三阀门(3.7)，所述进水管(3.6)底部固定连接有循环罐(3)，所述循环罐(3)内部固定安装有顶装式机械搅拌器(3.1)。

技术总结
本技术公开了废水处理技术领域的一种脱硫废水浓缩减量装置，包括蒸发塔和进气口，进气口设于蒸发塔顶部，通过设有的蒸发塔、除雾塔、循环泵、浓浆泵和循环罐，整个浓缩过程，脱硫废水的蒸发浓缩在蒸发塔内完成，除雾在除雾塔内完成，含有一定热量的气体在蒸发塔内自上而下流动，从浓缩循环浆液喷淋装置喷出的脱硫废水在浓缩塔内自上而下下落，在蒸发塔的中部，完成脱硫废水与气体的热量交换，把脱硫废水中的一部分水蒸发成水蒸气，实现脱硫废水的浓缩，随后携带水蒸气的气体有蒸发塔侧面与除雾塔侧面连通通道进入除雾塔，在除雾塔内自下而上上升，气体中夹带有一部分脱硫废水液滴通过除雾装置得以去除。

技术研发人员：张勇
受保护的技术使用者：成都市蜀科科技有限责任公司
技术研发日：20230712
技术公布日：2024/1/5