一种焦化脱硫废液再利用装置的制作方法

本技术涉及焦化脱硫废液处理，特别是涉及一种焦化脱硫废液再利用装置。

背景技术：

1、在煤气湿法氨法脱硫的过程中会产生脱硫废液，脱硫废液的主要成分是硫代硫酸铵、硫氰酸铵和硫酸铵三种副盐，副盐的存在增大了脱硫液的粘度，抑制脱硫反应，影响煤气脱硫效果。

2、脱硫废液中含有的硫氰酸铵等副盐的浓度≥250g/l，cod≥100000mg/l，远高于企业现有生化水处理系统入水口的要求，并且，脱硫废液是一种危害极大的污染物，其外排或外泄都会造成严重的环境污染事故，是环保督查的重点，因此，如何对焦化脱硫废液进行有效处理是焦化行业中的共性技术难题。

3、目前，焦化脱硫废液的处理工艺主要分三种类型，第一种是提盐法，第二种是转化法，第三种是将脱硫废液弃煤场炼焦热解处理。其中，转化法主要存在两种反应条件，一种需要将反应温度控制在270℃，反应压力高达7.5mpa，而另一种的反应温度则高达1000℃，可见，现有的转化法存在反应条件苛刻的问题，导致处理脱硫废液的投资大，运行成本高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种焦化脱硫废液再利用装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够将脱硫废液中的三种副盐定向转化成单一的硫酸铵进行再利用，并且，通过催化氧化反应釜和定向转化反应釜能够将反应温度降低至130℃，反应压力降低至0.3mpa，转化反应条件较为温和，转化效率高，节省了投资及运行成本。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

3、本实用新型提供一种焦化脱硫废液再利用装置，包括依次连通的冷却过滤机构、真空浓缩机构、催化氧化反应釜以及定向转化反应釜，所述冷却过滤机构的进液口用于通入脱硫废液，所述冷却过滤机构能够冷却所述脱硫废液，并脱除所述脱硫废液中的废渣，所述真空浓缩机构能够在真空状态下对所述脱硫废液进行加热浓缩，所述催化氧化反应釜上设置有硫酸进口，所述硫酸进口用于通入硫酸，所述催化氧化反应釜内能够设置有酞菁催化剂，所述催化氧化反应釜用于使所述脱硫废液中的硫代硫酸铵在所述酞菁催化剂的作用下氧化成硫酸铵和硫磺，所述定向转化反应釜内能够设置有炭基催化剂，所述定向转化反应釜用于使所述脱硫废液中的硫氰酸铵在所述炭基催化剂的作用下转化成硫酸铵，以使所述脱硫废液转化为硫酸铵溶液，所述定向转化反应釜内还能够设置有活性炭，所述活性炭用于使所述硫酸铵溶液脱色。

4、优选的，所述冷却过滤机构包括依次连通的第一冷却器、储槽以及第一压滤机，所述第一冷却器的进液口用于通入所述脱硫废液，所述储槽用于缓冲中转所述脱硫废液，所述第一压滤机用于脱除所述脱硫废液中的废渣，所述第一压滤机的出液口与所述真空浓缩机构的进液口连通。

5、优选的，所述真空浓缩机构包括浓缩釜、第二冷却器、真空机以及中转釜，所述浓缩釜的进液口与所述第一压滤机的出液口连通，所述浓缩釜的出气口与所述第二冷却器的进气口连通，所述第二冷却器上设置有抽真空口，所述抽真空口与所述真空机连通，所述真空机用于对所述浓缩釜和所述第二冷却器抽真空，以使所述浓缩釜在真空状态下对所述脱硫废液进行加热浓缩，所述第二冷却器用于冷凝所述浓缩釜中的蒸汽，所述浓缩釜的出液口与所述中转釜的进液口连通，所述中转釜用于缓冲中转所述脱硫废液，并对所述脱硫废液进行保温，所述中转釜的出液口与所述催化氧化反应釜的进液口连通。

6、优选的，所述定向转化反应釜的出液口还连接有第二压滤机，所述第二压滤机用于脱除所述硫酸铵溶液中的废活性炭。

7、优选的，所述第一冷却器为板式冷却器。

8、优选的，所述第二冷却器为列管式冷却器。

9、优选的，所述真空机为水环式真空泵或者喷射式真空泵。

10、优选的，所述第一压滤机和所述第二压滤机均为板框压滤机。

11、本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

12、本实用新型提供的焦化脱硫废液再利用装置，包括依次连通的冷却过滤机构、真空浓缩机构、催化氧化反应釜以及定向转化反应釜，使用时，脱硫废液自煤气脱硫工段的熔硫釜通入冷却过滤机构中，通过冷却过滤机构冷却脱硫废液，并脱除脱硫废液中的废渣，再通过真空浓缩机构在真空状态下对脱硫废液进行加热浓缩，浓缩后的脱硫废液通入催化氧化反应釜中，同时，向催化氧化反应釜中补入硫酸，催化氧化反应釜内设置有酞菁催化剂，通过催化氧化反应釜使脱硫废液中的硫代硫酸铵在酞菁催化剂的作用下氧化成硫酸铵和硫磺，其中，硫磺可从催化氧化反应釜中定期排出回收，其余脱硫废液通入定向转化反应釜中，定向转化反应釜内设置有炭基催化剂，通过定向转化反应釜使脱硫废液中的硫氰酸铵在炭基催化剂的作用下转化成硫酸铵，以使脱硫废液转化为硫酸铵溶液，定向转化反应釜内还能够设置有活性炭，通过活性炭使硫酸铵溶液脱色，实现了将脱硫废液中的三种副盐定向转化成单一的硫酸铵进行再利用，并且，通过催化氧化反应釜和定向转化反应釜能够将反应温度降低至130℃，反应压力降低至0.3mpa，转化反应条件较为温和，转化效率高，节省了投资及运行成本。

技术特征：

1.一种焦化脱硫废液再利用装置，其特征在于：包括依次连通的冷却过滤机构、真空浓缩机构、催化氧化反应釜以及定向转化反应釜，所述冷却过滤机构的进液口用于通入脱硫废液，所述冷却过滤机构能够冷却所述脱硫废液，并脱除所述脱硫废液中的废渣，所述真空浓缩机构能够在真空状态下对所述脱硫废液进行加热浓缩，所述催化氧化反应釜上设置有硫酸进口，所述硫酸进口用于通入硫酸，所述催化氧化反应釜内能够设置有酞菁催化剂，所述催化氧化反应釜用于使所述脱硫废液中的硫代硫酸铵在所述酞菁催化剂的作用下氧化成硫酸铵和硫磺，所述定向转化反应釜内能够设置有炭基催化剂，所述定向转化反应釜用于使所述脱硫废液中的硫氰酸铵在所述炭基催化剂的作用下转化成硫酸铵，以使所述脱硫废液转化为硫酸铵溶液，所述定向转化反应釜内还能够设置有活性炭，所述活性炭用于使所述硫酸铵溶液脱色。

2.根据权利要求1所述的焦化脱硫废液再利用装置，其特征在于：所述冷却过滤机构包括依次连通的第一冷却器、储槽以及第一压滤机，所述第一冷却器的进液口用于通入所述脱硫废液，所述储槽用于缓冲中转所述脱硫废液，所述第一压滤机用于脱除所述脱硫废液中的废渣，所述第一压滤机的出液口与所述真空浓缩机构的进液口连通。

3.根据权利要求2所述的焦化脱硫废液再利用装置，其特征在于：所述真空浓缩机构包括浓缩釜、第二冷却器、真空机以及中转釜，所述浓缩釜的进液口与所述第一压滤机的出液口连通，所述浓缩釜的出气口与所述第二冷却器的进气口连通，所述第二冷却器上设置有抽真空口，所述抽真空口与所述真空机连通，所述真空机用于对所述浓缩釜和所述第二冷却器抽真空，以使所述浓缩釜在真空状态下对所述脱硫废液进行加热浓缩，所述第二冷却器用于冷凝所述浓缩釜中的蒸汽，所述浓缩釜的出液口与所述中转釜的进液口连通，所述中转釜用于缓冲中转所述脱硫废液，并对所述脱硫废液进行保温，所述中转釜的出液口与所述催化氧化反应釜的进液口连通。

4.根据权利要求3所述的焦化脱硫废液再利用装置，其特征在于：所述定向转化反应釜的出液口还连接有第二压滤机，所述第二压滤机用于脱除所述硫酸铵溶液中的废活性炭。

5.根据权利要求2所述的焦化脱硫废液再利用装置，其特征在于：所述第一冷却器为板式冷却器。

6.根据权利要求3所述的焦化脱硫废液再利用装置，其特征在于：所述第二冷却器为列管式冷却器。

7.根据权利要求3所述的焦化脱硫废液再利用装置，其特征在于：所述真空机为水环式真空泵或者喷射式真空泵。

8.根据权利要求4所述的焦化脱硫废液再利用装置，其特征在于：所述第一压滤机和所述第二压滤机均为板框压滤机。

技术总结
本技术公开了一种焦化脱硫废液再利用装置，涉及焦化脱硫废液处理技术领域，包括依次连通的冷却过滤机构、真空浓缩机构、催化氧化反应釜以及定向转化反应釜，冷却过滤机构能够冷却脱硫废液，并脱除脱硫废液中的废渣，真空浓缩机构能够在真空状态下对脱硫废液进行加热浓缩，催化氧化反应釜上设置有硫酸进口用于通入硫酸，催化氧化反应釜用于使脱硫废液中的硫代硫酸铵在酞菁催化剂的作用下氧化成硫酸铵和硫磺，定向转化反应釜用于使脱硫废液中的硫氰酸铵在炭基催化剂的作用下转化成硫酸铵，以使脱硫废液转化为硫酸铵溶液，定向转化反应釜内还能够设置有活性炭使硫酸铵溶液脱色，实现了对脱硫废液进行再利用，转化反应条件较为温和，转化效率高。

技术研发人员：郑世华,陈小厚,索建礼,赵巨雷,刘志胜,宁祥荣
受保护的技术使用者：山西新石能源科技有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/1/22