一种除杂机主轴结构的制作方法

本技术涉及一种除杂机主轴结构。

背景技术：

1、餐厨垃圾主要是指餐馆、饭店、单位食堂等的饮食剩余物以及后厨的果蔬、肉食、油脂、面点等的加工过程废弃物。目前，餐厨垃圾集中处理一般采用预处理+厌氧发酵的工艺路线。

2、由于餐厨垃圾在预处理阶段经过破碎制浆、分选工序除杂不彻底，因此需要进行除杂工艺对浆液中悬浮的大粒径杂质进一步的去除，避免大粒径杂质对后端设备的磨损、堵塞，以及避免浮渣在厌氧罐中产生结壳而造成安全事故。

3、现有餐厨垃圾的除杂采用专门的除杂机，但是其除杂机的主轴采用整体焊接结构，由于物料中含有砂石等硬物质，除杂机的主轴的破碎螺旋叶片在运行过程中会出现磨损，而且沿着物料的推进方向，破碎螺旋叶片的磨损程度不同。主轴的破碎螺旋叶片磨损到一定程度后，由于不能对破碎螺旋叶片的磨损进行补偿，需要对整个主轴进行更换，不仅更换时间长，而且大大增加了运营成本。

技术实现思路

1、本实用新型解决现有技术的不足而提供一种可补偿磨损、提高设备维护效率、降低运营成本的除杂机主轴结构。

2、为实现上述目的，本实用新型首先提出了一种除杂机主轴结构，包括主轴体，所述主轴体上、从进料端到出料端沿轴向依次同轴安装有挡板、导向螺旋叶片和破碎螺旋叶片，所述挡板和导向螺旋叶片固定连接在主轴体上，所述主轴体内还安装有径向升降机构，所述破碎螺旋叶片与径向升降机构连接，径向升降机构带动破碎螺旋叶片沿主轴体径向移动实现破碎螺旋叶片的磨损补偿；

3、所述破碎螺旋叶片包括沿主轴体轴向、以主轴体为中心呈螺旋连续布设的多片叶片，每片叶片沿主轴体轴向分割为可独立动作的多段扇环形叶片，每段扇环形叶片与径向升降机构的活动端连接。

4、本实施方式中，径向升降机构包括导柱、导向盘和调整轴，所述主轴体为空心轴，所述调整轴同轴插装在主轴体内，所述调整轴两端通过轴承与主轴体连接，所述调整轴可在轴承内沿轴向移动和绕中心轴旋转，并且所述调整轴通过第一锁定装置锁定其相对主轴体的旋转角度；

5、每段扇环形叶片的底部固定有沿主轴体径向布设的导柱，主轴体沿轴向处于同一段圆周上的扇环形叶片的导柱位于主轴体的同一圆周上，进而形成一段调整区，所述主轴体上、在与导柱位置对应的位置设置有与导柱大小相匹配的通孔，所述导柱插装在所述通孔内，所述主轴体内、在每段调整区内设置有通过调整轴带动旋转的所述导向盘，所述导柱插装在主轴体内的一端通过导向盘与调整轴连接，所述导向盘外圈上、在与每个导柱对应的位置设有凸轮结构，所述导柱的底部支撑在所述凸轮结构上，通过导向盘的旋转将凸轮结构的周向运动转换为导柱的径向移动。

6、本实施方式中，所述导柱与通孔内壁之间设有密封圈实现滑动密封连接，导柱与主轴体通孔连接处设有密封装置，防止物料通过方孔进入主轴体内，腐蚀内部结构，提高整个装置的使用寿命。

7、本实施方式中，所述扇环形叶片与导柱为可拆卸连接。扇环形叶片与导柱采用可拆卸式固定连接，当扇环形叶片磨损到一定程度后，可以通过更换扇环形叶片而不用更换整个主轴结构。

8、所述导向盘同轴套装在调整轴上，所述导向盘可转动安装在主轴体内壁上，所述导向盘的内圈设有花键槽，所述调整轴上、在与每个导向盘对应的位置固定有与导向盘上花键槽匹配的花键盘，将对应的导向盘和花键盘设为一组，每组导向盘与花键盘之间设有间距，初始状态时，每组花键盘和导向盘之间的间距均不相同。

9、本实施方式中，所述凸轮结构包括设置在导向盘外圈上、沿圆周方向开设的多个导向槽，所述导向槽的底部沿圆周方向布设且导向槽的起点端低、终点端高，导向槽的底部沿圆周方向布设有多个凹坑作为限位点，导柱的底部为球形端，所述导柱的球形端支撑在导向槽的底部，导向槽底部的凹坑与导柱的球形端相匹配。通过导向盘的旋转，导柱通过球形端沿导向槽移动，通过导向槽的路径导向，带动导柱沿径向移动，而通过限位点的设置，一方面可以在旋转调整轴时，感知到导柱球形端进入到每个限位点，起到对旋转角度的提醒和控制，另一方面，限位点也对导柱球形端起到支撑的作用，方便一组一组的调节导向盘。

10、本实施方式中，所述调整轴上还同轴固定有与导向盘数量、位置对应的多个压紧盘，所述压紧盘设置在导向盘远离调整轴的尾端的一侧，每个压紧盘与对应导向盘的间距相同，所述导向盘设置在压紧盘与花键盘之间，压紧盘面向导向盘一侧设置有防滑层，通过第一锁定装置锁定调整轴的轴向位置，实现压紧盘对导向盘的制动锁紧，

11、所述第一锁定装置包括设置在调整轴尾端的外螺纹和与外螺纹相匹配的锁紧螺母；所述主轴体的端部设有与调整轴大小相匹配的通孔，所述调整轴的尾端从通孔伸出主轴体，所述调整轴伸出主轴体的尾端上螺纹安装有锁紧螺母，通过锁紧螺母与压紧盘、导向盘的配合实现对调整轴的轴向位置锁定。

12、本实施方式中，每片叶片沿轴向分割为三段独立的扇环形叶片分别为第一扇环形叶片、第二扇环形叶片和第三扇环形叶片。将破碎螺旋叶片分成三段，第一扇环形叶片、第二扇环形叶片和第三扇环形叶片长度相同，同一调整区的扇环形叶片可以同时通过径向升降机构沿径向运动，通过调整轴轴向移动量的不同，对不同调整区的扇环形叶片进行调整，使得三段破碎螺旋叶片可以根据磨损量不同而分别调整，

13、本实施方式中，所述导柱为方形柱。导柱为方形柱，主轴体与导柱配合的通孔也为方孔，这样导柱通过主轴体的方孔实现沿主轴体的径向移动，保证破碎螺旋叶片在移动时不会发生扭转，保证破碎螺旋叶片径向移动的稳定性。

14、采用上述结构，本装置具有如下优点：

15、1、采用径向升降机构实现对破碎螺旋叶片径向磨损的补偿，提高破碎螺旋叶片的使用寿命；

16、2、破碎螺旋叶片采用分段式结构，每一段可以单独沿径向调整，使得破碎螺旋叶片沿轴向磨损量不同而分别进行补偿，使破碎螺旋叶片的外径保持一致，提高除杂机的除杂效果；

17、3、破碎螺旋叶片与导柱采用可拆卸式连接方式，对磨损量大的叶片进行单独更换，提高除杂机主轴的使用寿命，降低运营成本。

18、综上所述，本实用新型的除杂机主轴结构通过径向升降机构，实现了对破碎螺旋叶片径向磨损的补偿，而且可以根据轴向不同位置磨损量不同进行分别差异化补偿，延长了除杂机主轴的使用寿命，降低了运营成本。

技术特征：

1.一种除杂机主轴结构，包括主轴体(1)，所述主轴体(1)上、从进料端到出料端沿轴向依次同轴安装有挡板(2)、导向螺旋叶片(3)和破碎螺旋叶片，所述挡板(2)和导向螺旋叶片(3)固定连接在主轴体(1)上，其特征在于：所述主轴体(1)内还安装有径向升降机构，所述破碎螺旋叶片与径向升降机构连接，径向升降机构带动破碎螺旋叶片沿主轴体(1)径向移动实现破碎螺旋叶片的磨损补偿；所述破碎螺旋叶片包括沿主轴体(1)轴向、以主轴体(1)为中心呈螺旋连续布设的多片叶片，每片叶片沿主轴体(1)轴向分割为可独立动作的多段扇环形叶片，每段扇环形叶片与径向升降机构的活动端连接。

2.根据权利要求1所述的除杂机主轴结构，其特征在于：径向升降机构包括导柱(4)、导向盘(10)和调整轴(9)，所述主轴体(1)为空心轴，所述调整轴(9)同轴插装在主轴体(1)内，所述调整轴(9)两端通过轴承与主轴体(1)连接，所述调整轴(9)可在轴承内沿轴向移动和绕中心轴旋转，并且所述调整轴(9)通过第一锁定装置锁定其相对主轴体(1)的旋转角度；

3.根据权利要求2所述的除杂机主轴结构，其特征在于：每片叶片沿轴向分割为三段独立的扇环形叶片分别为第一扇环形叶片、第二扇环形叶片和第三扇环形叶片。

4.根据权利要求2所述的除杂机主轴结构，其特征在于：所述导柱(4)为方形柱(42)。

5.根据权利要求2所述的除杂机主轴结构，其特征在于：所述导柱(4)与通孔内壁之间设有密封圈(12)实现滑动密封连接。

6.根据权利要求2所述的除杂机主轴结构，其特征在于：所述扇环形叶片与导柱(4)为可拆卸连接。

7.根据权利要求2至6任意一项所述的除杂机主轴结构，其特征在于：所述导向盘(10)同轴套装在调整轴(9)上，所述导向盘(10)可转动安装在主轴体(1)内壁上，所述导向盘(10)的内圈设有花键槽，所述调整轴(9)上、在与每个导向盘(10)对应的位置固定有与导向盘(10)上花键槽匹配的花键盘(92)，将对应的导向盘(10)和花键盘(92)设为一组，每组导向盘(10)与花键盘(92)之间设有间距，初始状态时，每组花键盘(92)和导向盘(10)之间的间距均不相同。

8.根据权利要求7所述的除杂机主轴结构，其特征在于：所述凸轮结构包括设置在导向盘(10)外圈上、沿圆周方向开设的多个导向槽(102)，所述导向槽(102)的底部沿圆周方向布设且导向槽(102)的起点端低、终点端高，导向槽(102)的底部沿圆周方向布设有多个凹坑作为限位点，导柱(4)的底部为球形端(41)，所述导柱(4)的球形端(41)支撑在导向槽(102)的底部，导向槽(102)底部的凹坑与导柱(4)的球形端(41)相匹配。

9.根据权利要求7所述的除杂机主轴结构，其特征在于：所述调整轴(9)上还同轴固定有与导向盘(10)数量、位置对应的多个压紧盘(91)，所述压紧盘(91)设置在导向盘(10)远离调整轴(9)的尾端的一侧，每个压紧盘(91)与对应导向盘(10)的间距相同，所述导向盘(10)设置在压紧盘(91)与花键盘(92)之间，压紧盘(91)面向导向盘(10)一侧设置有防滑层，通过第一锁定装置锁定调整轴(9)的轴向位置，实现压紧盘(91)对导向盘(10)的制动锁紧，

技术总结
一种除杂机主轴结构，包括主轴体，所述主轴体上、从进料端到出料端沿轴向依次同轴安装有挡板、导向螺旋叶片和破碎螺旋叶片，所述挡板和导向螺旋叶片固定连接在主轴体上，其特征在于：所述主轴体内还安装有径向升降机构，所述破碎螺旋叶片与径向升降机构连接，径向升降机构带动破碎螺旋叶片沿主轴体径向移动实现破碎螺旋叶片的磨损补偿。本技术的除杂机主轴结构通过径向升降机构，实现了对破碎螺旋叶片径向磨损的补偿，而且可以根据轴向不同位置磨损量不同进行分别差异化补偿，延长了除杂机主轴的使用寿命，降低了运营成本。

技术研发人员：彭星,李武俊,易志刚,祖柱,张博武,罗军
受保护的技术使用者：湖南仁和环境股份有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/2/21