本技术涉及下料管路疏通,具体涉及一种聚合出料的疏通装置。
背景技术:
1、聚酯固相聚合工艺采用连续式固相聚合,具体流程如下:将大有光聚酯切片从投料装置投入,经除金属器后由空气输送至湿切片混合料仓,混合后送至湿切片料仓备用,湿切片料仓中的切片由空气输送至预结晶装置中进行预结晶反应,被加热到190~200摄氏度左右的切片,靠重力下落到固相聚合反应器中,在纯度达到99.999%以上的循环氮气中进行脱水增粘固相聚合反应,切片在固相聚合反应器中自上而下靠自重以活塞状流动,固相聚合反应连续进行,反应将原来特性粘度为0.66~0.68的大有光聚酯切片,增粘至1.10~1.20左右,反应中产生的水和乙二醇,由自下而上的循环氮气带出,经过吸附装置,水和乙二醇被吸附剂吸入,而纯净的氮气继续循环使用。
2、连续式固相聚合装置在正常生产一段时间后,出现反应器下料不畅问题,通过分段排查,发现送料压力下降,疑似堵料;经过分析后,可能是料仓底部到喂料器这部分发生堵管;将分段拆开后,发现直管料块堵结,切片有粘结现象,成品切片粘度不稳定,不能满足稳定生产工艺要求,进而造成不合理料的浪费,为方便日后能正常生产,及时发现堵管问题并解决堵结,设计出一种聚合出料的疏通装置。
3、因此,发明一种聚合出料的疏通装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、为解决现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种聚合出料的疏通装置,解决了现有技术中反应器下料不畅的问题,进而避免切片粘结以及粘度不稳定造成的不合格料的浪费的问题。
2、为了实现上述目标,本实用新型采用如下的技术方案:
3、一种聚合出料的疏通装置,包括内部中空的管路清理节,所述管路清理节顶端与聚合反应器下料底部之间通过涡轮式振动器可拆卸连接,所述管路清理节底端与出料管之间可拆卸连接,所述管路清理节周侧壁延伸形成有安装组件,所述安装组件远离管路清理节的一侧可拆卸抵接有压盖,所述压盖内嵌设有视镜。
4、作为本实用新型的一种优选方案,所述安装组件包括延伸形成于管路清理节周侧壁的安装座以及连接于安装座另一侧的安装板,所述压盖通过四个角处的螺栓与安装板可拆卸抵接。
5、作为本实用新型的一种优选方案,所述管路清理节顶端连接有可与涡轮式振动器可拆卸连接的上法兰盘。
6、作为本实用新型的一种优选方案,所述管路清理节底端连接有可与出料管可拆卸连接的下法兰盘。
7、作为本实用新型的一种优选方案,所述管路清理节周侧壁对称位置分别延伸形成有直管以及斜管。
8、作为本实用新型的一种优选方案,所述直管可拆卸螺纹套设有直旋盖,所述斜管可拆卸螺纹套设有斜旋盖。
9、在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
10、本实用新型通过压缩空气来完成对于涡轮式振动器的启停,并且通过调控气压大小来调整振动力,从而完成对于下料管路中的堵管料的振动,从而通过涡轮式振动器振动分离下料管路中有粘结的切片,被振动分离后的切片经由管路清理节,可以通过视镜观察内部的下料流通情况,当发现还残余粘结切片时,可以通过打开压盖并将粘结切片从管路清理节中快速方便地取出,本实用新型通过涡轮式振动器与管路清理节的共同作用,一方面可以快速通过振动分离在下料管路中粘结的切片,另一方面可以通过视镜观察振动分离后的下料流通情况,并且可以通过打开压盖手动清理残余粘结,在保证下料顺畅的前提下,提高生产的连续性,同时避免管路中因粘度不稳定造成的不合格料的浪费。
1.一种聚合出料的疏通装置,其特征在于:包括内部中空的管路清理节(1),所述管路清理节(1)顶端与聚合反应器下料底部之间通过涡轮式振动器可拆卸连接,所述管路清理节(1)底端与出料管之间可拆卸连接,所述管路清理节(1)周侧壁延伸形成有安装组件,所述安装组件远离管路清理节(1)的一侧可拆卸抵接有压盖(11),所述压盖(11)内嵌设有视镜(6)。
2.根据权利要求1所述的一种聚合出料的疏通装置,其特征在于:所述安装组件包括延伸形成于管路清理节(1)周侧壁的安装座(4)以及连接于安装座(4)另一侧的安装板(5),所述压盖(11)通过四个角处的螺栓与安装板(5)可拆卸抵接。
3.根据权利要求1所述的一种聚合出料的疏通装置,其特征在于:所述管路清理节(1)顶端连接有可与涡轮式振动器可拆卸连接的上法兰盘(2)。
4.根据权利要求1所述的一种聚合出料的疏通装置,其特征在于:所述管路清理节(1)底端连接有可与出料管可拆卸连接的下法兰盘(3)。
5.根据权利要求1所述的一种聚合出料的疏通装置,其特征在于:所述管路清理节(1)周侧壁对称位置分别延伸形成有直管(7)以及斜管(8)。
6.根据权利要求5所述的一种聚合出料的疏通装置,其特征在于:所述直管(7)可拆卸螺纹套设有直旋盖(9),所述斜管(8)可拆卸螺纹套设有斜旋盖(10)。