一种塑钢管芯模的制作方法

本技术涉及塑钢管加工，尤其涉及一种塑钢管芯模。

背景技术：

1、塑钢管是使用塑料加工而成的管材，而塑钢管芯模是用于加工制作塑钢管的模具。

2、目前，加工厂在利于塑钢管芯模在加工完塑钢管后，芯模内壁会残留一些原料渣，原料残留在芯模内壁会导致后续加工的管材表面出现瑕疵，如麻点、凹凸不平等，这些缺陷可能会降低管材的强度和寿命，影响其使用寿，而通过工作人员手工清理较慢且费时费力，影响加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种塑钢管芯模，为解决上述背景技术中提出的手工清理塑钢管芯模内壁残留原料渣较为费时费力的技术问题。

2、本实用新型提供的塑钢管芯模包括：底座板；安装架，所述安装架固定安装在底座板的顶部；多个装配架，多个所述装配架分别固定安装在安装架的两侧；多个气缸，多个所述气缸分别固定安装在对应的多个所述装配架上；两个塑钢管芯模体，两个所述塑钢管芯模体分别固定安装在对应的多个所述气缸输出杆的顶端上，两个所述塑钢管芯模体相适配；升降板，所述升降板设置在安装架内；多个分流管，多个所述分流管均固定安装在安装升降板的底部，多个所述分流管相互连通；多个冲洗管，多个所述冲洗管分别固定连通在对应的多个所述分流管上；冲洗供水机构，所述冲洗供水机构设置在安装架和升降板上，用于供给冲洗用水。

3、优选的，所述冲洗供水机构包括水泵、储水箱、伸缩管和出水管，所述水泵固定安装在升降板上，所述储水箱固定安装在安装架上，所述伸缩管固定安装在水泵的进水端上，所述伸缩管的进水端与储水箱固定连通，所述出水管固定安装在水泵的出水端上，所述出水管的出水端与所述分流管固定连通。

4、优选的，所述底座板上设置有接水过滤机构，用于过滤接取盛放污水，所述接水过滤机构包括接水箱、过滤筐和排水管，所述接水箱设置在底座板的顶固，所述过滤筐滑动安装在接水箱内，所述排水管固定连通在接水箱的一侧。

5、优选的，所述储水箱的一侧固定连通有补水管，所述补水管的进水端上固定安装有漏斗，所述漏斗的顶部铰接有盖板，所述盖板的顶部固定安装有拉环。

6、优选的，多个所述冲洗管上均固定安装有多个喷头，所述塑钢管芯模体上固定连通有注料管。

7、优选的，所述装配架的两侧均开设有多个通口，多个所述通口与多个所述气缸相适配。

8、优选的，所述安装架的顶部内壁上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出杆顶端与升降板的顶部固定连接。

9、有益效果：通过设置的底座板、安装架、装配架、气缸、塑钢管芯模体、升降板、分流管和冲洗管，可构成新型的塑钢管芯模，适用于加工塑钢管，其中冲洗管的设置，以便后续供水冲洗塑钢管芯模体上的模形槽，有利于模形槽洁净，避免影响后续产品质量；通过设置的冲洗供水机构，简单操作后可向分流管和冲洗管中供水，可省力便捷的冲洗塑钢管芯模体上的模形槽，解决了目前对于塑钢管芯清理较慢且费时费力的问题，通过设置的接水过滤机构，以便接取污水并对污水中的原料渣进行过滤分离，避免污水四处流淌影响工作环境，通过设置的补水管和漏斗，以便向储水箱内加水。

技术特征：

1.一种塑钢管芯模，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的塑钢管芯模，其特征在于，所述冲洗供水机构包括水泵、储水箱、伸缩管和出水管，所述水泵固定安装在升降板上，所述储水箱固定安装在安装架上，所述伸缩管固定安装在水泵的进水端上，所述伸缩管的进水端与储水箱固定连通，所述出水管固定安装在水泵的出水端上，所述出水管的出水端与所述分流管固定连通。

3.根据权利要求1所述的塑钢管芯模，其特征在于，所述底座板上设置有接水过滤机构，用于过滤接取盛放污水，所述接水过滤机构包括接水箱、过滤筐和排水管，所述接水箱设置在底座板的顶固，所述过滤筐滑动安装在接水箱内，所述排水管固定连通在接水箱的一侧。

4.根据权利要求2所述的塑钢管芯模，其特征在于，所述储水箱的一侧固定连通有补水管，所述补水管的进水端上固定安装有漏斗，所述漏斗的顶部铰接有盖板，所述盖板的顶部固定安装有拉环。

5.根据权利要求1所述的塑钢管芯模，其特征在于，多个所述冲洗管上均固定安装有多个喷头，所述塑钢管芯模体上固定连通有注料管。

6.根据权利要求1所述的塑钢管芯模，其特征在于，所述装配架的两侧均开设有多个通口，多个所述通口与多个所述气缸相适配。

7.根据权利要求1所述的塑钢管芯模，其特征在于，所述安装架的顶部内壁上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出杆顶端与升降板的顶部固定连接。

技术总结
本技术提供一种塑钢管芯模，包括：底座板；安装架，所述安装架固定安装在底座板的顶部；多个装配架，多个所述装配架分别固定安装在安装架的两侧；多个气缸，多个所述气缸分别固定安装在对应的多个所述装配架上；两个塑钢管芯模体，两个所述塑钢管芯模体分别固定安装在对应的多个所述气缸输出杆的顶端上，两个所述塑钢管芯模体相适配。本技术提供的塑钢管芯模具有可在铸模结束后省力便捷的清理模槽，有利于提高产品质量、减轻工作人员劳动量的优点。

技术研发人员：徐世先
受保护的技术使用者：重庆东搏科技有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/1/15