本公开涉及工件除油,具体地,涉及一种吹气除油装置。
背景技术:
1、工件在加工过程中会粘有污染物,这些污染物包括工厂为防锈、拉拔和机械加工或成型过程中使用的机油、润滑油、动植物油等,在进行涂装前必须除去油类污染物,除油是表面处理重要工序之一,因为油污会使涂膜的附着力降低,还影响涂膜的其他性能,所以必须清洗干净。
2、相关技术中,在吹气除油时由于待除油物为暴露状态,在吹气除油时吹出的油会四处飞溅,对周围环境造成污染。
技术实现思路
1、本公开的目的是提供一种吹气除油装置,该吹气除油装置能够解决上述技术问题。
2、为了实现上述目的,本公开提供一种吹气除油装置,包括:安装件,用于安装待除油物;挡油件,可开合地设置在所述安装件上以与所述安装件合围成密闭的除油仓;吹气装置,其吹气端延伸进所述除油仓内以向所述待除油物吹气;以及集油装置,与所述除油仓连接用于收集残油。
3、可选地,所述安装件构造为顶部开口的腔体,所述挡油件构造为盖板,所述盖板可开合地设置在所述开口处。
4、可选地,所述吹气除油装置还包括升降组件,所述盖板通过所述升降组件可开合地设置在所述安装件上。
5、可选地,所述升降组件包括竖直设置的导杆、沿所述导杆滑动连接且与所述盖板连接的滑块以及设置在所述盖板上方用于带动所述盖板运动的伸缩装置。
6、可选地,所述吹气装置包括气源、用于延伸进所述待除油物内部的第一吹气管以及用于向所述待除油物外部吹气的第二吹气管,所述第一吹气管和所述第二吹气管均与所述气源连接。
7、可选地,所述安装件上设有用于固定所述待除油物的固定装置,所述待除油物靠近所述盖板的一侧设有进气口,所述第一吹气管设置在所述盖板上且穿过所述盖板用于延伸进所述进气口内,所述第一吹气管上设有位于所述除油仓外部的第一控制阀。
8、可选地,所述第二吹气管设置在所述盖板上且穿过所述盖板延伸进所述除油仓内,所述第二吹气管设有多根以向所述待除油物的不同位置吹气且每根所述第二吹气管上分别设有位于所述除油仓外部的第二控制阀。
9、可选地,所述安装件包括接油盘和围挡,所述接油盘的顶部周向设有挡油沿,所述围挡构造为筒形结构,该筒形结构的底部插接在所述挡油沿内,且所述筒形结构的外壁与所述挡油沿的内壁贴合,所述接油盘上设有与所述集油装置连通的排油孔,所述集油装置设置在所述接油盘的下方。
10、可选地,所述吹气除油装置还包括延伸进所述除油仓内的吸气管和与所述吸气管连接的吸气泵,以将除油时产生的油雾吸出。
11、可选地,所述吹气除油装置用于对车辆中的电液控制模块进行吹气除油。
12、通过上述技术方案,安装件及挡油件合围成密闭的除油仓,将待除油物放置在除油仓内,通过吹气装置对待除油物进行吹气除油,吹下来的残油流入到集油装置内等待回收,除油仓可以挡住飞溅的油滴,避免油滴四处飞散,从而对四周的环境造成污染。
13、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
1.一种吹气除油装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的吹气除油装置,其特征在于,所述安装件构造为顶部开口的腔体,所述挡油件构造为盖板,所述盖板可开合地设置在所述开口处。
3.根据权利要求2所述的吹气除油装置,其特征在于,所述吹气除油装置还包括升降组件,所述盖板通过所述升降组件可开合地设置在所述安装件上。
4.根据权利要求3所述的吹气除油装置,其特征在于,所述升降组件包括竖直设置的导杆、沿所述导杆滑动连接且与所述盖板连接的滑块以及设置在所述盖板上方用于带动所述盖板运动的伸缩装置。
5.根据权利要求2所述的吹气除油装置,其特征在于,所述安装件上设有用于固定所述待除油物的固定装置,所述待除油物靠近所述盖板的一侧设有进气口,所述第一吹气管设置在所述盖板上且穿过所述盖板用于延伸进所述进气口内,所述第一吹气管上设有位于所述除油仓外部的第一控制阀。
6.根据权利要求2所述的吹气除油装置,其特征在于,所述第二吹气管设置在所述盖板上且穿过所述盖板延伸进所述除油仓内,所述第二吹气管设有多根以向所述待除油物的不同位置吹气且每根所述第二吹气管上分别设有位于所述除油仓外部的第二控制阀。
7.根据权利要求1所述的吹气除油装置,其特征在于,所述安装件包括接油盘和围挡,所述接油盘的顶部周向设有挡油沿,所述围挡构造为筒形结构,该筒形结构的底部插接在所述挡油沿内,且所述筒形结构的外壁与所述挡油沿的内壁贴合,所述接油盘上设有与所述集油装置连通的排油孔,所述集油装置设置在所述接油盘的下方。
8.根据权利要求1所述的吹气除油装置,其特征在于,所述吹气除油装置还包括延伸进所述除油仓内的吸气管和与所述吸气管连接的吸气泵,以将除油时产生的油雾吸出。
9.根据权利要求1所述的吹气除油装置,其特征在于,所述吹气除油装置用于对车辆中的电液控制模块进行吹气除油。