一种除尘下料管的制作方法

本技术涉及除尘，尤其涉及一种除尘下料管。

背景技术：

1、车间是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织。在生产车间中，需要将加工完成的货物进行输送，送到下一个生产车间进行继续加工，加工完成的货物往往数量很多，人工搬运很困难，因此需要运输装置配合下料管来进行输送。

2、但是，在使用下料管对物料进行输送过程中，表面容易附着车间内的许多灰尘，往往需要人工进行清理，费时费力，并且人工扫尘仅仅是将灰尘脱离货物和下料管，灰尘仍处于车间空气中，不仅会附着在其他物品上，还会影响车间工作人员的健康状况。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种除尘下料管，旨在解决现有的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种除尘下料管，该除尘下料管包括：第一弯管，第一弯管的入口端固定连接有进料口，进料口呈漏斗状，第一弯管远离进料口的一端固定连通有连接管，连接管远离第一弯管的一端固定连接有第二弯管，连接管外壁为方形管，连接管顶部设置有清洗组件，连接管侧壁设置有清灰组件，连接管朝向清灰组件的侧壁开设有通风通道，连接管远离清灰组件的侧壁设置有集灰装置，集灰装置靠近连接管的一端横向贯穿连接管侧壁并与连接管固定连通。

3、优选的，所述连接管内径大于或等于第一弯管、第二弯管的内径。

4、优选的，所述清洗组件包括储水罐、吸水管、第一出水管、第二出水管、水泵、输水管和多个喷水短管，储水罐底部固定连接在连接管顶面，吸水管一端延伸至储水罐内壁底部，另一端与水泵的输入端固定连通，水泵的输出端通过三通管分别与第一出水管、第二出水管固定连通，第一出水管远离吸水管的一端横向贯穿储水罐侧壁并延伸进第二弯管侧壁内与输水管固定连通，第二出水管远离吸水管的一端横向贯穿储水罐侧壁并延伸进第一弯管侧壁内与输水管固定连通，输水管位于第一弯管、连接管和第二弯管的侧壁中，多个喷水短管与输水管固定连通，多个喷水短管分别贯穿第一弯管、连接管和第二弯管内壁。

5、优选的，所述喷水短管间隔均匀的设置在输水管侧壁。

6、优选的，所述清灰组件包括外壳、吹风机和挡门，外壳固定连接在连接管外侧壁，吹风机固定连接在外壳远离连接管的内侧壁，吹风机的吹风方向朝向连接管内，挡门包括两个转动板，两个转动板转动连接在外壳靠近连接管的一侧，挡门采用防水材料。

7、优选的，所述集灰装置包括集灰漏斗、螺纹套环、抽气机和集灰滤袋，集灰漏斗横向贯穿连接管远离清灰组件的侧壁，集灰漏斗的大通口一端延伸进连接管内并朝向清灰组件，小通口一端延伸至连接管外，集灰漏斗位于连接管外的部分外壁设有螺纹，螺纹套环内圈设有螺纹，螺纹套环与集灰漏斗螺纹连接，集灰滤袋的开口端与螺纹套环固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、该除尘下料管通过清灰组件与集灰装置配合，将连接管内的货物表面的灰尘吹落并收集到集灰滤袋内，避免灰尘飘散到空气中，附着到其他物品上或影响车间工作人员的健康；此外，设置了清洗组件，通过多个喷水短管将清税喷洒到下料管内壁，清洗内壁沾染的灰尘，避免人工清理，省时省力。

技术特征：

1.一种除尘下料管，其特征在于，该除尘下料管包括：第一弯管(1)，第一弯管(1)的入口端固定连接有进料口(4)，进料口(4)呈漏斗状，第一弯管(1)远离进料口(4)的一端固定连通有连接管(2)，连接管(2)远离第一弯管(1)的一端固定连接有第二弯管(3)，连接管(2)外壁为方形管，连接管(2)顶部设置有清洗组件(5)，连接管(2)的侧壁上设置有清灰组件(6)，连接管(2)朝向清灰组件(6)的侧壁开设有通风通道(7)，连接管(2)远离清灰组件(6)的侧壁设置有集灰装置(8)，集灰装置(8)靠近连接管(2)的一端横向贯穿连接管(2)侧壁并与连接管(2)固定连通。

2.如权利要求1所述的除尘下料管，其特征在于，所述连接管(2)内径大于或等于第一弯管(1)、第二弯管(3)的内径。

3.如权利要求1所述的除尘下料管，其特征在于，所述清洗组件(5)包括储水罐(501)、吸水管(502)、第一出水管(503)、第二出水管(504)、水泵(505)、输水管(506)和多个喷水短管(507)，储水罐(501)底部固定连接在连接管(2)顶面，吸水管(502)一端延伸至储水罐(501)内壁底部，另一端与水泵(505)的输入端固定连通，水泵(505)的输出端通过三通管分别与第一出水管(503)、第二出水管(504)固定连通，输水管(506)位于第一弯管(1)、连接管(2)和第二弯管(3)的侧壁中，第一出水管(503)远离吸水管(502)的一端横向贯穿储水罐(501)侧壁并延伸进第二弯管(3)侧壁内与输水管(506)固定连通，第二出水管(504)远离吸水管(502)的一端横向贯穿储水罐(501)侧壁并延伸进第一弯管(1)侧壁内与输水管(506)固定连通，多个喷水短管(507)与输水管(506)固定连通，多个喷水短管(507)分别贯穿第一弯管(1)、连接管(2)和第二弯管(3)内壁。

4.如权利要求3所述的除尘下料管，其特征在于，所述喷水短管(507)间隔均匀的设置在输水管(506)侧壁。

5.如权利要求1所述的除尘下料管，其特征在于，所述清灰组件(6)包括外壳(601)、吹风机(602)和挡门(603)，外壳(601)固定连接在连接管(2)外侧壁，吹风机(602)固定连接在外壳(601)远离连接管(2)的内侧壁，吹风机(602)的吹风方向朝向连接管(2)内，挡门(603)包括两个转动板，两个转动板转动连接在外壳(601)靠近连接管(2)的一侧，挡门(603)采用防水材料。

6.如权利要求1所述的除尘下料管，其特征在于，所述集灰装置(8)包括集灰漏斗(801)、螺纹套环(802)、抽气机(803)和集灰滤袋(804)，集灰漏斗(801)横向贯穿连接管(2)远离清灰组件(6)的侧壁，集灰漏斗(801)的大通口一端延伸进连接管(2)内并朝向清灰组件(6)，小通口一端延伸至连接管(2)外，集灰漏斗(801)位于连接管(2)外的部分外壁设有螺纹，螺纹套环(802)内圈设有螺纹，螺纹套环(802)与集灰漏斗(801)螺纹连接，集灰滤袋(804)的开口端与螺纹套环(802)固定连接。

技术总结
本技术涉及除尘技术领域，提供了一种除尘下料管，包括：第一弯管，第一弯管的入口端固定连接有进料口，第一弯管远离进料口的一端固定连通有连接管，连接管远离第一弯管的一端固定连接有第二弯管，连接管外壁为方形管，连接管顶部设置有清洗组件，连接管侧壁设置有清灰组件，连接管朝向清灰组件的侧壁开设有通风通道，连接管远离清灰组件的侧壁设置有集灰装置。该除尘下料管通过清灰组件与集灰装置配合，将连接管内的货物表面的灰尘吹落并收集到集灰滤袋内，避免灰尘飘散附着到其他物品上或影响车间工作人员的健康；此外，设置了清洗组件，通过多个喷水短管将清水喷洒到下料管内壁，清洗内壁沾染的灰尘，避免人工清理，省时省力。

技术研发人员：刘永泽,梁道美,朱洪良,陈金华,孙明,孙春雨,杨金前,钱勇,石雪军,赵建淮
受保护的技术使用者：江苏洁丽莱科技有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/2/29