本技术涉及清洗设备的领域,尤其是涉及一种盲孔清洗设备。
背景技术:
1、盲孔是连接表层和内层而不贯通整板的导通槽。盲孔通常位于工件的顶层和底层表面,具有一定深度,孔的深度通常不超过一定的比率。对于盲孔的加工方法,通常有钻孔法、镗孔法、铰孔法、拉孔法以及铣孔法等,这些加工方法均是在工件内部进行加工,在加工完成后,盲孔内部会留下很多碎屑,则需要对盲孔内部进行清洗。
2、相关技术中,对盲孔内部的清理方法通常是通过超声波清洗机进行清洗,利用超声波的高频振动,使清洗液中的微小气泡在物体表面爆炸,从而去除盲孔内部的碎屑。
3、然而,由于盲孔孔径较小,清洗难度较大,导致超声波清洗的效果不彻底,以至于部分产品还需人工进行再次清洗,从而导致产品生产率低,质量不稳定。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种盲孔清洗设备,具有提高对工件盲孔内部的清洗效果,从而提高产品生产率的效果。
2、根据本实用新型实施例的一种盲孔清洗设备,包括:箱体;支撑架,所述支撑架固定设置于所述箱体的顶部,所述支撑架上固定设置有用于对工件进行喷水的喷淋件;移动组件,所述移动组件包括支撑板,所述支撑板活动设置于所述支撑架;装夹组件,所述装夹组件设置于所述支撑板上,所述装夹组件用于装夹所述工件,以使装夹后的所述工件能够与所述喷淋件对位;供排组件,所述供排组件包括用于提供水的给水件以及用于输送水的输送管,所述输送管的一端固定连接于所述喷淋件,另一端连接于所述给水件,以使所述喷淋件能够对所述工件上的盲孔实现喷淋清洗。
3、根据本实用新型实施例的一种盲孔清洗设备,至少包括以下有益效果:当需要对工件上的盲孔进行清洗时,通过将工件安装至装夹组件上,驱动移动组件上的支撑板移动,以带动装夹组件移动,使得喷淋件与装夹组件上的工件对位,进而通过给水件提供水源,再由输送管输送水至喷淋件处,以对工件进行喷淋清洗,通过高压力的水对工件盲孔内部进行冲击,且通过更换工件相对装夹组件的安装位置,使得工件不同的面依次与喷淋件对位,以达到对工件多个面上的盲孔均有良好的清洗效果,从而解决了超声波清洗的效果不彻底,而导致的产品生产率低,质量不稳定的问题。
4、根据本实用新型的一些实施例,所述移动组件还包括滑轨、滑块以及用于驱动所述滑块移动的驱动件,所述滑块与所述滑轨滑移配合,所述支撑板固定设置于所述滑块的顶部,以使所述支撑板能够跟随所述滑块移动。
5、通过采用上述技术方案,当需要运行过程中使得装夹组件上的工件于喷淋件对位时,通过驱动件驱动滑块沿滑轨的长度方向滑移,从而带动支撑板进行移动,从而带动支撑板上的装夹组件进行移动,进而调节工件于喷淋件的相对位置。
6、根据本实用新型的一些实施例,所述驱动件包括气缸,所述气缸的活塞杆与所述滑块固定连接,所述气缸的缸筒固定设置于所述箱体的顶部。
7、通过采用上述技术方案,当需要为滑块提供驱动能力时,通过气缸的活塞杆与缸筒之间的伸缩,以可驱动滑块相对滑轨进行滑移,同时调节气缸压力的大小,更能使得滑块滑移的距离更加精准。
8、根据本实用新型的一些实施例,所述装夹组件包括装夹板以及压紧件,所述装夹板沿所述滑轨的长度方向设置,所述装夹板上开设有多个容置槽,多个所述容置槽沿所述装夹板的长度方向间隔分布,所述压紧件用于将所述工件压紧于所述容置槽。
9、通过采用上述技术方案,当需要对工件进行装夹时,通过将工件放置于装夹板上的容置槽内,且通过压紧件将工件压紧于容置槽内,使得在清洗过程中,高压水不会令工件晃动,从而保证的清洗的质量;同时,当需要加工不同面时,通过更换工件不同面与喷淋件的喷嘴对位,以使喷淋件能对工件进行喷淋清洗。
10、根据本实用新型的一些实施例,所述压紧件包括铰接座、固定座以及压板,所述铰接座与所述固定座分别设置于所述装夹板的两端,所述压板的一端转动连接于所述铰接座,以使所述压板能够绕所述铰接座转动而对所述工件抵压,且所述压板对所述工件抵压后能够与所述固定座固定。
11、通过采用上述技术方案,当工件容置于容置槽后,通过将压板相对铰接座绕至固定座处,使得压板与固定座固定,且压板压紧于工件,从而固定了工件相对于装夹板的相对位置,以能提高清洗的质量。
12、根据本实用新型的一些实施例,所述喷淋件包括第一喷头以及第二喷头,所述第一喷头固定设置于所述支撑架上,且所述第一喷头的喷嘴朝向所述装夹板上的所述工件的侧壁,所述第二喷头固定设置于所述滑轨的一侧,所述容置槽底部贯穿开设有穿槽,以使所述第二喷头的喷嘴与所述穿槽的槽口对位,从而能够对所述工件的底部进行喷淋。
13、通过采用上述技术方案,第一喷头与第二喷头的设置,使得工件装上装夹板后,第一喷头的喷嘴与工件的侧壁对位,第二喷头能穿过穿槽对工件的底部进行喷淋,从而使得一次能清洗工件的多个面,从而提高了清洗的效率,进而提高工件生产的效率。
14、根据本实用新型的一些实施例,所述给水件包括集水箱以及水泵,所述集水箱设置于所述箱体内部,所述水泵能够将所述集水箱的水通过所述输送管输送至所述喷淋件。
15、通过采用上述技术方案,当喷淋件需要水时,在水泵的驱动下,集水箱的水通过输送管到达第一喷头与第二喷头,从而对工件进行喷淋,同时通过水泵的驱动,使得输送至第一喷头与第二喷头的水具有很大的压力,从而对工件的喷淋效果更好。
16、根据本实用新型的一些实施例,所述供排组件还包括污水箱以及用于排出污水的引导管,所述箱体顶部贯穿开设有通槽,所述引导管的一端与所述通槽连通,所述引导管的另一端与所述污水箱连通。
17、通过采用上述技术方案,当喷淋件对工件喷淋清洗完毕后,污水通过箱体顶部流至通槽的槽口,从而通过引导管引导至污水箱,以使得污水收集于污水箱。
18、根据本实用新型的一些实施例,所述盲孔清洗设备还包括罩体,所述罩体设置于所述箱体的顶部,并罩设于所述支撑架的上方。
19、通过采用上述技术方案,罩体用于对喷淋件清洗工件产生的污水进行引导,使得溅射到罩体内壁的污水可以被引导至箱体顶部,进而引导至通槽的槽口处并通过引导管进行排出。
20、根据本实用新型的一些实施例,所述箱体底部设置有多个用于带动所述箱体移动的滚轮。
21、通过采用上述技术方案,使得箱体在滚轮的带动下,可以根据工件生产设备的位置而对应进行移动,以减少了往返送取工件的时间,从而能够提高加工效率。
1.一种盲孔清洗设备,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的盲孔清洗设备,其特征在于:所述移动组件还包括滑轨(310)、滑块(320)以及用于驱动所述滑块(320)移动的驱动件,所述滑块(320)与所述滑轨(310)滑移配合,所述支撑板(330)固定设置于所述滑块(320)的顶部,以使所述支撑板(330)能够跟随所述滑块(320)移动。
3.根据权利要求2所述的盲孔清洗设备,其特征在于:所述驱动件包括气缸(341),所述气缸(341)的活塞杆与所述滑块(320)固定连接,所述气缸(341)的缸筒固定设置于所述箱体(100)的顶部。
4.根据权利要求2所述的盲孔清洗设备,其特征在于:所述装夹组件包括装夹板(410)以及压紧件,所述装夹板(410)沿所述滑轨(310)的长度方向设置,所述装夹板(410)上开设有多个容置槽(411),多个所述容置槽(411)沿所述装夹板(410)的长度方向间隔分布,所述压紧件用于将所述工件(430)压紧于所述容置槽(411)。
5.根据权利要求4所述的盲孔清洗设备,其特征在于:所述压紧件包括铰接座(421)、固定座(422)以及压板(423),所述铰接座(421)与所述固定座(422)分别设置于所述装夹板(410)的两端,所述压板(423)的一端转动连接于所述铰接座(421),以使所述压板(423)能够绕所述铰接座(421)转动而对所述工件(430)抵压,且所述压板(423)对所述工件(430)抵压后能够与所述固定座(422)固定。
6.根据权利要求4所述的盲孔清洗设备,其特征在于:所述喷淋件包括第一喷头(510)以及第二喷头(520),所述第一喷头(510)固定设置于所述支撑架(200)上,且所述第一喷头(510)的喷嘴朝向所述装夹板(410)上的所述工件(430)的侧壁,所述第二喷头(520)固定设置于所述滑轨(310)的一侧,所述容置槽(411)底部贯穿开设有穿槽(412),以使所述第二喷头(520)的喷嘴与所述穿槽(412)的槽口对位,从而能够对所述工件(430)的底部进行喷淋。
7.根据权利要求1所述的盲孔清洗设备,其特征在于:所述给水件包括集水箱(621)以及水泵(622),所述集水箱(621)设置于所述箱体(100)内部,所述水泵(622)能够将所述集水箱(621)的水通过所述输送管(610)输送至所述喷淋件。
8.根据权利要求1所述的盲孔清洗设备,其特征在于:所述供排组件还包括污水箱(640)以及用于排出污水的引导管(630),所述箱体(100)顶部贯穿开设有通槽(650),所述引导管(630)的一端与所述通槽(650)连通,所述引导管(630)的另一端与所述污水箱(640)连通。
9.根据权利要求1所述的盲孔清洗设备,其特征在于:所述盲孔清洗设备还包括罩体(700),所述罩体(700)设置于所述箱体(100)的顶部,并罩设于所述支撑架(200)的上方。
10.根据权利要求1所述的盲孔清洗设备,其特征在于:所述箱体(100)底部设置有多个用于带动所述箱体(100)移动的滚轮(800)。