本技术涉及一种气体收集装置,尤其是一种用于收集废气的负压吸附装置。
背景技术:
1、许多工业设备在使用时不可避免会产生大量的废气,这些废气通常不能直接进行排放,而需要对其进行集中处理。目前,对废气的收集和处理通常是同步进行的,例如利用抽风机和集风罩将废气收集起来,并集中输送到碳吸附箱或喷淋塔等废气处理装置进行处理,经处理达到排放标准的气体则被排放到外部环境中,当废气处理装置需要维护或者出现故障等原因需要停机时,对应的工业设备需要同步停机,否则会导致收集的废气未经处理而直接被排放到外部环境中,而工业设备的停机则意味着企业需要停止生产,会严重影响企业的生产效率。
2、有鉴于此,本申请人对上述问题进行了深入的研究,遂有本案产生。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种有助于提高企业生产效率的用于收集废气的负压吸附装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
3、一种用于收集废气的负压吸附装置,包括废气收集管,所述废气收集管的出气端连接有至少一个负压组件,各所述负压组件连接在同一个废气收集罐上,所述负压组件包括筒体、分别密封固定连接在所述筒体两端的盖板、滑动连接在所述筒体内的活塞以及用于驱动所述活塞滑动的滑移电机,所述活塞和所述筒体的内侧壁密封连接,各所述盖板上都开设有与所述废气收集管连通的进气孔以及与所述废气收集罐连通的出气孔,各所述进气孔上都安装有进气单向阀,各所述出气孔上都安装有出气单向阀。
4、作为本实用新型的一种改进,所述废气收集罐上安装有压力计和/或排气阀。
5、作为本实用新型的一种改进,所述滑移电机为推杆电机,所述推杆电机的伸缩杆穿插在其中一个所述盖板上并与所述活塞转动连接,所述推杆电机的伸缩杆与所述筒体平行布置,且所述推杆电机的伸缩杆与对应的所述盖板之间设置有密封结构。
6、作为本实用新型的一种改进,各所述出气孔和所述废气收集罐之间的连接管道上都设置有启闭阀。
7、作为本实用新型的一种改进,所述筒体的内孔靠近各所述盖板的位置处分别开设有沉渣环槽。
8、作为本实用新型的一种改进,所述筒体上开设有分别与各所述沉渣环槽一一对应布置的排渣孔,所述排渣孔上可拆卸连接有密封堵头。
9、作为本实用新型的一种改进,所述废气收集管的进气端安装有过滤网。
10、作为本实用新型的一种改进,所述废气收集管内设置有多个沿所述废气收集管的轴向依次布置的挡板,各所述挡板上分别开设有穿风孔,相邻两个所述挡板上的各所述穿风孔相互错位布置。
11、采用上述方案,本实用新型具有以下有益效果:
12、1、本实用新型采用具有活塞结构的负压组件代替传统废气收集装置采用的排风扇或抽气泵,在利用负压吸附废气之后,可以利用活塞将废气推送到废气收集罐中,如果与之配合的废气处理装置需要维护或者出现故障等原因需要停机时,可以利用废气收集罐存储废气,避免企业需要停止生产,助于提高企业生产效率。
13、2、本实用新型采用的负压组件,可以与对应的单向阀配合实现对废气收集罐的加压储存,提高废气收集罐所能收集的废气量。
14、3、通过设置沉渣环槽,有助于沉积废气中含有的粉尘,减缓活塞的磨损,提高负压吸附装置的使用寿命。
1.一种用于收集废气的负压吸附装置,包括废气收集管,其特征在于,所述废气收集管的出气端连接有至少一个负压组件,各所述负压组件连接在同一个废气收集罐上,所述负压组件包括筒体、分别密封固定连接在所述筒体两端的盖板、滑动连接在所述筒体内的活塞以及用于驱动所述活塞滑动的滑移电机,所述活塞和所述筒体的内侧壁密封连接,各所述盖板上都开设有与所述废气收集管连通的进气孔以及与所述废气收集罐连通的出气孔,各所述进气孔上都安装有进气单向阀,各所述出气孔上都安装有出气单向阀。
2.如权利要求1所述的用于收集废气的负压吸附装置,其特征在于,所述废气收集罐上安装有压力计和/或排气阀。
3.如权利要求1所述的用于收集废气的负压吸附装置,其特征在于,所述滑移电机为推杆电机,所述推杆电机的伸缩杆穿插在其中一个所述盖板上并与所述活塞转动连接,所述推杆电机的伸缩杆与所述筒体平行布置,且所述推杆电机的伸缩杆与对应的所述盖板之间设置有密封结构。
4.如权利要求1所述的用于收集废气的负压吸附装置,其特征在于,各所述出气孔和所述废气收集罐之间的连接管道上都设置有启闭阀。
5.如权利要求4所述的用于收集废气的负压吸附装置,其特征在于,所述筒体的内孔靠近各所述盖板的位置处分别开设有沉渣环槽。
6.如权利要求5所述的用于收集废气的负压吸附装置,其特征在于,所述筒体上开设有分别与各所述沉渣环槽一一对应布置的排渣孔,所述排渣孔上可拆卸连接有密封堵头。
7.如权利要求1-6中任一权利要求所述的用于收集废气的负压吸附装置,其特征在于,所述废气收集管的进气端安装有过滤网。
8.如权利要求7所述的用于收集废气的负压吸附装置,其特征在于,所述废气收集管内设置有多个沿所述废气收集管的轴向依次布置的挡板,各所述挡板上分别开设有穿风孔,相邻两个所述挡板上的各所述穿风孔相互错位布置。