电池注液孔干冰清洗装置、防护板及清洗系统的制作方法

本技术涉及电池加工，特别是涉及一种电池注液孔干冰清洗装置、防护板及清洗系统。

背景技术：

1、动力电池在注液工序注入电解液后，通过高能量激光将铝钉与注液孔焊接从而达到注液孔密封的目的。注液工序至密封工序中间会经过负压化成、高温搁置、高温老化等工序，注液工序结束时在注液孔处会残留电解液，电池在经负压化成、高温搁置、高温老化等工序时残留电解液会析出锂盐并粘结在注液孔上表面、侧面和底部，析出的锂盐形成的粘结物容易导致电池焊接缺陷。

2、在注液与化成工序避免残留电解液极为困难，为避免焊接缺陷导致电池报废，目前在注液孔封口焊接前进行激光清洗。该方式是在激光焊接前，用高能激光束照射工件表面，使表面的污物发生瞬间蒸发或剥离，从而达到清洗的工艺过程，同时清洗过程中设置负压除尘装置用于连接外部厂房除尘管道，利用负压吸走烧蚀工件表面产生的粉尘异物。然而激光清洗存在如下不足：二次注液后，注液孔残留液态电解液时其无法有效清洁；正常生产过程中激光清洗参数被设定后不会因每个工件污渍状态发生变化，相同参数在应对不同程度的注液孔污渍时无法保证清洗效果。为避免以上激光清洗的缺陷以及为了避免电池至第一次注液孔封口工序完成的形成的半成品电池，因焊接表面污染未清洗彻底而焊接报废，行业内常规做法为在二次注液后设置目检员工进行人为擦拭清洗的步骤，人为对注液孔清洗的方式增加了人力成本；另外，擦拭清洗效果因人的因素会产生波动，不能实现统一标准工艺。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种用于清洁动力锂离子电池注液孔表面污渍的电池注液孔干冰清洗装置、防护板及清洗系统。

2、本实用新型第一方面，提供一种电池注液孔干冰清洗装置，包括内部形成有干冰喷射通道的干冰喷射嘴，所述干冰喷射嘴的上端为干冰入口，相对于所述干冰入口的下端为干冰出口，所述干冰喷射嘴的外侧同轴布置有保护气喷射嘴，所述保护气喷射嘴与所述干冰喷射嘴之间形成保护气体喷出通道，所述保护气喷射嘴上有保护气体入口。

3、本实用新型的电池注液孔干冰清洗装置，采用干冰高速喷射向注液孔，能实现对电池注液孔表面的电解液残留物进行有效剥离清洗，在干冰清洗时同轴喷嘴喷射保护气体在注液孔待焊接表面形成气幕，从而隔绝干冰清洗在注液孔待焊接表面产生的凝露，避免存在凝露时需要二次烘烤的问题。

4、本实用新型第二方面，提供一种电池注液孔干冰清洗防护板，用于与本实用新型第一方面所述电池注液孔干冰清洗装置配合使用，用于干冰清洗注液孔待清洗区时，罩住电池非清洗区域形成防护，包括一个保护盖板、与所述保护盖板的上表面连接的环形布置的侧壁，所述侧壁及所述保护盖板限定出一个上方敞口的凹槽空间；所述保护盖板的表面具有一个用于注液孔待清洗区露出的开口。

5、本实用新型的电池注液孔干冰清洗防护板，在干冰清洗时保护盖板在运动机构带动下，下压与电池底盖紧密接触只暴露注液孔清洗区域，对电池盖板的其他区域进行防护，避免干冰清洗注液孔时污渍等对电池顶保护盖板、防爆阀等产生污染，且方便将清洗下的电解液残留物清除走，不会造成周围环境污染。

6、本实用新型第三方面，提供一种电池注液孔清洗系统，包括激光清洗装置，还包括有本实用新型第一方面所述电池注液孔干冰清洗装置，所述激光清洗装置用于电池注液孔的一次清洗，所述电池注液孔干冰清洗装置用于电池注液孔的二次清洗。

7、本实用新型的电池注液孔清洗系统能发挥激光清洗和干冰清洗各自优势，可靠而高效地清除电池注液孔因化成、二次注液等产生的污渍，无须再人工擦拭，从而节约人力成本且避免人工作业的不稳定因素，减少或避免电池二次注液后因清洁工序不合格导致的产品报废问题。

技术特征：

1.电池注液孔干冰清洗装置，其特征在于，包括内部形成有干冰喷射通道的干冰喷射嘴，所述干冰喷射嘴的上端为干冰入口，相对于所述干冰入口的下端为干冰出口，所述干冰喷射嘴的外侧同轴布置有保护气喷射嘴，所述保护气喷射嘴与所述干冰喷射嘴之间形成保护气体喷出通道，所述保护气喷射嘴上有保护气体入口。

2.根据权利要求1所述电池注液孔干冰清洗装置，其特征在于，所述干冰喷射嘴的管壁上均匀布置有消声用的通孔，所述干冰喷射嘴的外侧表面同轴包覆有消音材料形成的消音层。

3.根据权利要求2所述电池注液孔干冰清洗装置，其特征在于，所述消音层的外侧为用于固定所述消音层的固定筒，所述固定筒与所述干冰喷射管同轴布置。

4.根据权利要求1所述电池注液孔干冰清洗装置，其特征在于，所述保护气喷射嘴及干冰喷射射嘴的上端设置有一个顶端固定板，所述保护气喷射嘴及干冰喷射射嘴的上端均与顶端固定板连接，所述顶端固定板上形成干冰入口接头的接口。

5.根据权利要求1所述电池注液孔干冰清洗装置，其特征在于，所述保护气体入口为两个，以所述保护气喷射嘴的轴线为对称轴对称布置；所述保护气体入口连接保护气体入口接头。

6.根据权利要求1所述电池注液孔干冰清洗装置，其特征在于，所述干冰喷射嘴为直管型结构。

7.一种电池注液孔干冰清洗防护板，其特征在于，用于与权利要求1-6任一项所述电池注液孔干冰清洗装置配合使用，用于干冰清洗注液孔待清洗区时，罩住电池非清洗区域形成防护，包括一个保护盖板、与所述保护盖板的上表面连接的环形布置的侧壁，所述侧壁及所述保护盖板限定出一个上方敞口的凹槽空间；所述保护盖板的表面具有一个用于注液孔待清洗区露出的开口。

8.根据权利要求7所述电池注液孔干冰清洗防护板，其特征在于，所述侧壁上具有至少一个负压吸尘口。

9.根据权利要求8所述电池注液孔干冰清洗防护板，其特征在于，所述负压吸尘口连接负压吸尘管。

10.电池注液孔清洗系统，包括激光清洗装置，其特征在于，还包括有权利要求1-6任一项所述电池注液孔干冰清洗装置，所述激光清洗装置用于电池注液孔的一次清洗，所述电池注液孔干冰清洗装置用于电池注液孔的二次清洗。

技术总结
本技术公开了电池注液孔干冰清洗装置、防护板及清洗系统。电池注液孔干冰清洗装置包括内部形成有干冰喷射通道的干冰喷射嘴，所述干冰喷射嘴的上端为干冰入口，相对于所述干冰入口的下端为干冰出口，所述干冰喷射嘴的外侧同轴布置有保护气喷射嘴，所述保护气喷射嘴与所述干冰喷射嘴之间形成保护气体喷出通道，所述保护气喷射嘴上有保护气体入口。本技术的电池注液孔干冰清洗装置、防护板及清洗系统，采用干冰高速喷射向注液孔，能实现对电池注液孔表面的电解液残留物进行有效剥离清洗，在干冰清洗时同轴喷嘴喷射保护气体在注液孔待焊接表面形成气幕，从而隔绝干冰清洗在注液孔待焊接表面产生的凝露，避免存在凝露时需要二次烘烤的问题。

技术研发人员：朱鹏,李宝德,丁浩鹏,张智贤,于利伟
受保护的技术使用者：力神（青岛）新能源有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/3/24