一种光学膜材制造用清洗设备的制作方法

本技术涉及光学膜材制造，尤其涉及一种光学膜材制造用清洗设备。

背景技术：

1、在光学膜的制造中存在附着于基材上的异物等混入涂布层与基材的界面、涂布层中，成为光学缺陷。另外，在利用液晶材料的光学膜的制造中还存在下述问题：若在基材上存在异物，则在涂布于其上的液晶产生取向缺陷、突起缺陷。

2、现有技术在光学膜的制造过程中对基材的涂布面进行清洗而除去异物后再涂布液晶材料，用摩擦处理的方法除去附着于基材的异物，但由于在基材表面附着大量异物，因此为了除去附着异物而在液晶材料的涂布前进行清洗处理。在基材的背面与清洗辊之间供给清洗液，利用清洗辊将清洗液涂布展开在基材上，由此进行清洗。清洗辊优选在表面具有凹凸图案，其中，优选使用凹凸图案的凸部与辊的圆周方向非平行地延伸存在的清洗辊。通过隔着清洗液使清洗辊与基材的背面接触来进行湿式清洗，由此附着于基材的背面的异物被除去，点状不均减少。

3、但上述技术中，通过清洗辊转动将清洗盘中的清洗液引流对光学膜基材表面进行清洗，但通过清洗辊与光学膜基材接触清洗后，异物可能会浮于清洗液中，可能被清洗辊转动再带上光学膜基材，导致清洗不到位。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种光学膜材制造用清洗设备，解决了现有技术中通过清洗辊与光学膜基材接触清洗后，异物可能会浮于清洗液中，可能被清洗辊转动再带上光学膜基材，导致清洗不到位的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种光学膜材制造用清洗设备，包括支撑辊和清洗辊，所述支撑辊与光学膜基材的上侧连接，所述清洗辊与所述光学膜基材的下侧连接，

3、还包括循环清洗装置；

4、所述循环清洗装置包括清洗盒、滤板、过滤吸附板、连接管、储水箱和抽水组件，所述清洗盒位于所述清洗辊的下端，所述滤板与所述清洗盒固定连接，并位于所述清洗盒内，所述过滤吸附板与所述清洗盒固定连接，并位于所述滤板的下端，所述连接管与所述清洗盒固定连接，并与所述清洗盒的出水口贯通，所述储水箱与所述连接管连接，并位于所述连接管远离所述清洗盒的一端，所述抽水组件与所述储水箱连接，并位于所述储水箱靠近所述清洗盒的一侧。

5、其中，所述抽水装置包括抽水管、抽水泵和喷头，所述抽水管与所述抽水泵连接，并位于所述抽水泵的一侧；所述抽水泵与所述储水箱固定连接，并位于所述储水箱外侧壁的下端；所述喷头与所述抽水管连接，并位于所述抽水管靠近所述清洗辊的一端。

6、其中，所述抽水装置还包括支撑架，所述支撑架与所述清洗盒固定连接，并位于所述清洗盒靠近所述抽水管的一侧，且与所述抽水管连接。

7、其中，所述循环清洗装置还包括箱门和定位块，所述箱门与所述储水箱通过合页连接，并位于所述储水箱的进水口；所述定位块与所述储水箱固定连接，并位于所述储水箱内靠近所述箱门的一侧。

8、其中，所述循环清洗装置还包括把手，所述把手与所述箱门固定连接，并位于所述箱门的顶部。

9、本实用新型的一种光学膜材制造用清洗设备，通过所述抽水组件将所述储水箱内的清洗液抽出，喷淋在所述清洗辊上，通过所述清洗辊转动引流对所述光学膜基材进行清洗，然后清洗液会流入所述清洗辊下端的所述清洗盒内，通过所述清洗盒内的所述滤板和所述过滤吸附板对清洗后的清洗液中的杂质进行截留过滤，使清洗液的洁净度达到可再循环条件，然后通过所述清洗盒的所述出水口输出，通过所述连接管将清洗液再输入所述储水箱内，实现所述循环清洗装置对清洗液的循环利用，既使清洗效果更高且节约清洗水资源。

技术特征：

1.一种光学膜材制造用清洗设备，包括支撑辊和清洗辊，所述支撑辊与光学膜基材的上侧连接，所述清洗辊与所述光学膜基材的下侧连接，其特征在于，

2.如权利要求1所述的光学膜材制造用清洗设备，其特征在于，

3.如权利要求2所述的光学膜材制造用清洗设备，其特征在于，

4.如权利要求1所述的光学膜材制造用清洗设备，其特征在于，

5.如权利要求4所述的光学膜材制造用清洗设备，其特征在于，

技术总结
本技术涉及光学膜材制造技术领域，具体涉及一种光学膜材制造用清洗设备，包括支撑辊和清洗辊，支撑辊与光学膜基材的上侧连接，清洗辊与光学膜基材的下侧连接，还包括循环清洗装置，循环清洗装置包括清洗盒、滤板、过滤吸附板、连接管、储水箱和抽水组件，清洗盒位于清洗辊的下端，滤板与清洗盒固定连接，并位于清洗盒内，过滤吸附板与清洗盒固定连接，并位于滤板的下端，连接管与清洗盒固定连接，并与清洗盒的出水口贯通，储水箱与连接管连接，并位于连接管远离清洗盒的一端，抽水组件与储水箱连接，并位于储水箱靠近清洗盒的一侧，获得对清洗液的循环利用，既使清洗效果更高且节约清洗水资源的效果。

技术研发人员：李茂新,杨永旺,汪俊燕
受保护的技术使用者：湖北永得利电子科技有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/3/31