本技术涉及折叠装置,更具体地涉及紫外线光固化修复软管折叠装置。
背景技术:
1、公开号为cn216235133u的本实用新型公开了一种紫外光固化修复软管折叠装置,包括按传输顺序依次布置的滚压排气装置、第一滚筒输送装置、导向折叠筒和第二滚筒输送装置;导向折叠筒的进口端呈一字形扁口结构,导向折叠筒的出口端沿宽度方向对折呈u字形的扁口结构。上述专利虽然可进行自动折叠,折叠过程不需要多人操作,节省了人力,提高了紫外线光固化管道修复的效率,但在实际折叠使用前并未设置清理机构,无法去除软管表面附着的灰尘杂质,从而存在影响后续修补质量的风险,降低其修补的质量。于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供紫外线光固化修复软管折叠装置,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了紫外线光固化修复软管折叠装置,以解决上述背景技术中存在的问题。
2、本实用新型提供如下技术方案:紫外线光固化修复软管折叠装置,包括放卷装置、滚压排气装置本体、第一输送带、导向折叠筒本体、第二输送带和检查井本体,所述滚压排气装置本体上分别设置有滚压排气出料口和滚压排气进料口,所述导向折叠筒本体上分别设置有导向折叠筒进料口和导向折叠筒出料口,所述导向折叠筒本体靠近导向折叠筒出料口的一侧设置有安装机架,所述安装机架上设置有两个清洁擦,在实际使用中,通过上述结构的设置,解决了在实际折叠使用前并未设置清理机构,无法去除软管表面附着的灰尘杂质,从而存在影响后续修补质量的风险,降低其修补的质量的问题,具体操作为,在导向折叠筒本体的一侧设置有两个清洁擦,软管将从两个清洁擦的空隙中穿过,通过两个清洁擦贴合软管对其进行清洁,避免其外表面的杂质,带入至检查井本体的内部。
3、进一步的,所述安装机架的内部设置有第二安装基板,所述安装机架的顶端通过转轴安装有第一安装基板,且第一安装基板与第二安装基板相互靠近的一侧皆与所述清洁擦连接,所述安装机架的一侧开设有卡合槽,所述卡合槽的内部卡合安装有弹性卡块,且弹性卡块的顶端与弹性卡块的底端固定连接,在实际使用中,通过上述结构的设置,长时间的使用下,可以便于工作人员对清洁擦进行拆卸维护,提高其实用性。
4、进一步的,所述导向折叠筒本体上的导向折叠筒出料口设置呈喇叭状。
5、进一步的,所述第一输送带与所述滚压排气出料口设置为同一水平面。
6、进一步的,所述第二输送带设置为倾斜状。
7、进一步的,所述导向折叠筒进料口出口端沿宽度方向对折呈u字形的扁口结构。
8、本实用新型的技术效果和优点:
9、1.本实用新型通过设有安装机架和清洁擦,采用这种设计解决了在实际折叠使用前并未设置清理机构,无法去除软管表面附着的灰尘杂质,从而存在影响后续修补质量的风险,降低其修补的质量的问题,具体操作为,在导向折叠筒本体的一侧设置有两个清洁擦,软管将从两个清洁擦的空隙中穿过,通过两个清洁擦贴合软管对其进行清洁,避免其外表面的杂质,带入至检查井本体的内部。
10、2.本实用新型通过设有第一安装基板、第二安装基板、卡合槽和弹性卡块,采用这种设计长时间的使用下,可以便于工作人员对清洁擦进行拆卸维护,提高其实用性。
1.紫外线光固化修复软管折叠装置,包括放卷装置(114)、滚压排气装置本体(113)、第一输送带(112)、导向折叠筒本体(111)、第二输送带(110)和检查井本体(100),所述滚压排气装置本体(113)上分别设置有滚压排气出料口(123)和滚压排气进料口(124),所述导向折叠筒本体(111)上分别设置有导向折叠筒进料口(121)和导向折叠筒出料口(122),其特征在于,所述导向折叠筒本体(111)靠近导向折叠筒出料口(122)的一侧设置有安装机架(115),所述安装机架(115)上设置有两个清洁擦(118)。
2.根据权利要求1所述的紫外线光固化修复软管折叠装置,其特征在于:所述安装机架(115)的内部设置有第二安装基板(117),所述安装机架(115)的顶端通过转轴安装有第一安装基板(116),且第一安装基板(116)与第二安装基板(117)相互靠近的一侧皆与所述清洁擦(118)连接,所述安装机架(115)的一侧开设有卡合槽(119),所述卡合槽(119)的内部卡合安装有弹性卡块(120),且弹性卡块(120)的顶端与弹性卡块(120)的底端固定连接。
3.根据权利要求1所述的紫外线光固化修复软管折叠装置,其特征在于:所述导向折叠筒本体(111)上的导向折叠筒出料口(122)设置呈喇叭状。
4.根据权利要求1所述的紫外线光固化修复软管折叠装置,其特征在于:所述第一输送带(112)与所述滚压排气出料口(123)设置为同一水平面。
5.根据权利要求1所述的紫外线光固化修复软管折叠装置,其特征在于:所述第二输送带(110)设置为倾斜状。
6.根据权利要求1所述的紫外线光固化修复软管折叠装置,其特征在于:所述导向折叠筒进料口(121)出口端沿宽度方向对折呈u字形的扁口结构。