一种极片废料清洗用料框固定机构的制作方法

本技术涉及电极材料回收分离设备，特别涉及一种极片废料清洗用料框固定机构。

背景技术：

1、为了避免锂电池原材料在生产的各个环节的浪费，不仅需要改善工艺，提供原材料的利用率；而且边角料的回收利用也是很有必要的选项。现有的极片边角料回收工艺采用的是人工手动清洗边角料上面的物料。购买一个简易的储水桶，人工将需要清洗的极片物料投入桶内，然后人工手动投入清洗溶剂nmp，人工手动拿一个棍子搅拌物料提高清洗效果。然后静置。静置完成后人工采用舀子把上面的nmp清液舀出来，然后采用夹钳把清洗后的极片废料夹出来，剩下的沉淀物就是回收的浆料，然后通过手工过滤得到最终的物料。

2、为解决现有人工分离效率慢的弊端，现有一些分离设备采用机械式自动分离系统，将废料放置在料框内，将料框设置在搅拌轴上，搅拌分离时采用电动搅拌的方式自动搅拌。但废料放入料框的步骤比较困难，料框固定在搅拌轴上不能取出，导致清洗后的废料很难从分离罐内取出，直接影响分离效率。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种极片废料清洗用料框固定机构。

2、本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种极片废料清洗用料框固定机构，包括料框、弹性限位结构和解锁气缸，所述解锁气缸位于所述弹性限位结构的一端，所述料框的底部两侧边缘均间隔设有多个限位凸块，所述解锁气缸抵顶所述弹性限位结构移动时、所述弹性限位结构能够取消对所述料框的取出限制。料框能够通过弹性限位结构实现上锁和解锁，实现料框的固定和取出，取出后的料框方便将料框内的废料取出和放入新的需要清洗的废料，料框可以提前备料，减少换料的时间，提高清洗效率。

3、作为本实用新型极片废料清洗用料框固定机构的一种改进，所述弹性限位结构包括推杆和多个弹性滑块，多个所述弹性滑块间隔固定在所述推杆上，所述推杆移动时能够带动所述弹性滑块产生位移。弹性滑块能够实现弹性位移，利用复位弹簧的弹性实现上锁复位。

4、作为本实用新型极片废料清洗用料框固定机构的一种改进，还包括底板，所述底板设置在所述料框的底部，所述底板的两侧边缘均间隔设有多个固定块，所述推杆穿设在所述固定块上，所述弹性滑块位于所述固定块的一侧。弹性限位结构是可以跟随料框和底板一同旋转的，使料框在旋转清洗时不会移动。清洗完成后，料框能够通过解锁气缸解除锁定。

5、作为本实用新型极片废料清洗用料框固定机构的一种改进，所述弹性滑块与所述固定块之间设有复位弹簧，所述弹性滑块的上端水平伸出有一限位平台，所述限位平台能够限制所述限位凸块的移动。

6、作为本实用新型极片废料清洗用料框固定机构的一种改进，所述解锁气缸取消抵顶所述推杆时、所述复位弹簧带动所述弹性滑块移动，所述限位平台刚好位于所述限位凸块的上方、并限制所述限位凸块的移动；

7、所述解锁气缸抵顶所述推杆时、所述弹性滑块跟随所述推杆移动，所述复位弹簧被压缩，所述限位平台与所述限位凸块错位、并取消对所述限位凸块的移动限制。

8、作为本实用新型极片废料清洗用料框固定机构的一种改进，还包括推杆检测气缸，所述推杆检测气缸设置在所述弹性限位结构的另一端，所述解锁气缸取消对所述推杆抵顶时，所述推杆检测气缸伸出抵顶所述推杆，检测所述弹性滑块复位位置。推杆检测气缸能够检测限位平台是否完全的移动至了限位凸块的正上方，如果没有完全移动至限位凸块的正上方，则能够推动推杆移动，使限位平台完全的位于限位凸块的正上方。能够防止料框锁定失效的现象。

9、作为本实用新型极片废料清洗用料框固定机构的一种改进，所述料框呈网状结构，所述料框的上端设有框盖，所述框盖的一侧与所述料框的上端边缘铰接，所述框盖的另一侧设有锁紧扣耳，所述框盖上设有把手。锁紧扣耳能够琐接螺丝，使框盖能够盖住料框，防止料框内的废料在清洗时跑料。

10、本实用新型的有益效果在于：本实用新型料框能够通过弹性限位结构实现上锁和解锁，实现料框的固定和取出，取出后的料框方便将料框内的废料取出和放入新的需要清洗的废料，料框可以提前备料，减少换料的时间，提高清洗效率。

技术特征：

1.一种极片废料清洗用料框固定机构，其特征在于，包括料框、弹性限位结构和解锁气缸，所述解锁气缸位于所述弹性限位结构的一端，所述料框的底部两侧边缘均间隔设有多个限位凸块，所述解锁气缸抵顶所述弹性限位结构移动时、所述弹性限位结构能够取消对所述料框的取出限制。

2.根据权利要求1所述的极片废料清洗用料框固定机构，其特征在于，所述弹性限位结构包括推杆和多个弹性滑块，多个所述弹性滑块间隔固定在所述推杆上，所述推杆移动时能够带动所述弹性滑块产生位移。

3.根据权利要求2所述的极片废料清洗用料框固定机构，其特征在于，还包括底板，所述底板设置在所述料框的底部，所述底板的两侧边缘均间隔设有多个固定块，所述推杆穿设在所述固定块上，所述弹性滑块位于所述固定块的一侧。

4.根据权利要求3所述的极片废料清洗用料框固定机构，其特征在于，所述弹性滑块与所述固定块之间设有复位弹簧，所述弹性滑块的上端水平伸出有一限位平台，所述限位平台能够限制所述限位凸块的移动。

5.根据权利要求4所述的极片废料清洗用料框固定机构，其特征在于，所述解锁气缸取消抵顶所述推杆时、所述复位弹簧带动所述弹性滑块移动，所述限位平台刚好位于所述限位凸块的上方、并限制所述限位凸块的移动；

6.根据权利要求5所述的极片废料清洗用料框固定机构，其特征在于，还包括推杆检测气缸，所述推杆检测气缸设置在所述弹性限位结构的另一端，所述解锁气缸取消对所述推杆抵顶时，所述推杆检测气缸伸出抵顶所述推杆，检测所述弹性滑块复位位置。

7.根据权利要求1所述的极片废料清洗用料框固定机构，其特征在于，所述料框呈网状结构，所述料框的上端设有框盖，所述框盖的一侧与所述料框的上端边缘铰接，所述框盖的另一侧设有锁紧扣耳，所述框盖上设有把手。

技术总结
本技术公开了一种极片废料清洗用料框固定机构，包括料框、弹性限位结构和解锁气缸，解锁气缸位于弹性限位结构的一端，料框的底部两侧边缘均间隔设有多个限位凸块，解锁气缸抵顶弹性限位结构移动时、弹性限位结构能够取消对料框的取出限制。本技术料框能够通过弹性限位结构实现上锁和解锁，实现料框的固定和取出，取出后的料框方便将料框内的废料取出和放入新的需要清洗的废料，料框可以提前备料，减少换料的时间，提高清洗效率。

技术研发人员：叶炜彬,冼志锋,徐国根,肖自力,蒙飞斌,陈克炎,吴志远,吴勃,孙伟东,贾应云
受保护的技术使用者：广东东博智能装备股份有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/4/17