一种锂电池镀镍极耳铜带的清洗装置的制作方法

本技术属于辅助加工，具体涉及一种锂电池镀镍极耳铜带的清洗装置。

背景技术：

1、通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍，镀镍层表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀，可以增加锂电池极耳的使用寿命；

2、在铜带生产完成之后，其表面通常会存在污垢、油脂、灰尘和其他杂质，这些会附着在表面并阻碍电镀过程的进行，在进行镀镍前需要进行清洗，通过清洗可以有效地去除这些污垢和油脂，以及去除金属表面的氧化物和其他不良物质，增加极耳的使用寿命；

3、现有的锂电池镀镍极耳铜带清洗装置体积较为庞大，对使用环境要求较高，小批量的铜带镀镍前清洗时资源浪费较大，并且其清洗的过程暴露与空气之下，在铜带清洗完成转移烘干的过程中，湿漉的金属表面极易与空气中的灰尘接触造成二次污染，导致生产质量降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种锂电池镀镍极耳铜带的清洗装置，以解决使用环境的限定，小批量铜带清洗资源浪费和二次污染的技术问题，达到降低使用环境需求、降低资源浪费和防止二次污染的目的。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锂电池镀镍极耳铜带的清洗装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有清洗机构；

3、所述箱体的顶端左右对称开设有固定槽，所述箱体的顶端设置有箱盖，所述箱盖的内部设置有烘烤灯；

4、所述清洗机构包括提拉块，所述提拉块的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的底部设置有输出端朝向底部的液压缸，所述箱体内部的底部设置有震动电机，所述震动电机的顶端设置有清洗池，所述清洗池的内部设置有清洗架，所述清洗架的底部设置有格栅滤网。

5、进一步的，所述箱盖通过转轴与箱体转动连接，所述烘烤灯与外部电源电性连接。

6、进一步的，所述滑块与滑槽滑动连接，所述液压缸与滑块固定连接，所述液压缸的输出端与清洗架固定连接。

7、进一步的，所述箱体的内部且位于清洗池的底部左右对称设置有固定块，所述固定块的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与固定块与清洗池固定连接。

8、进一步的，所述提拉块与固定槽相适配，所述清洗架的顶端由前往后等距开设有若干个置物槽。

9、进一步的，所述清洗池内部的底部左右对称设置有限位柱，所述清洗架的底部对应限位柱开设有限位槽，所述限位柱与限位槽相适配。

10、进一步的，所述清洗池的底部开设有第一排水口，所述箱体的右侧靠近底部开设有第二排水口，所述第二排水口的内部设置有阀门，所述一排水口通过管道与第二排水口相连通。

11、本实用新型的有益效果是：

12、1、通过对清洗池和箱体的设计，使得在对小批量铜带清洗时，对清洗液计量需求减少，大大的降低了清洗液的浪费，降低了使用成本，并且体积较小，对使用环境的需求大大降低。

13、2、通过对箱盖和烘烤灯的设计，使得清洗和烘干的流程均在密闭的空间中进行，有效的减小了二次污染的风险，提升生产质量。

14、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种锂电池镀镍极耳铜带的清洗装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的锂电池镀镍极耳铜带的清洗装置，其特征在于，

3.如权利要求2所述的锂电池镀镍极耳铜带的清洗装置，其特征在于，

4.如权利要求3所述的锂电池镀镍极耳铜带的清洗装置，其特征在于，

5.如权利要求4所述的锂电池镀镍极耳铜带的清洗装置，其特征在于，

6.如权利要求5所述的锂电池镀镍极耳铜带的清洗装置，其特征在于，

7.如权利要求6所述的锂电池镀镍极耳铜带的清洗装置，其特征在于，

技术总结
本技术属于辅助加工技术领域，具体涉及一种锂电池镀镍极耳铜带的清洗装置，这种锂电池镀镍极耳铜带的清洗装置包括：箱体，所述箱体的内部设置有清洗机构，所述箱体的顶端左右对称开设有固定槽，所述箱体的顶端设置有箱盖，所述箱盖的内部设置有烘烤灯，所述清洗机构包括提拉块，所述提拉块的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，这种锂电池镀镍极耳铜带的清洗装置在对小批量铜带清洗时，对清洗液计量需求减少，大大的降低了清洗液的浪费，降低了使用成本，并且体积较小，对使用环境的需求大大降低，并且清洗和烘干的流程均在密闭的空间中进行，有效的减小了二次污染的风险，提升生产质量的效果。

技术研发人员：吴凯
受保护的技术使用者：常州伟凯电子科技有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/2/1