本技术属于餐饮设备领域,具体涉及一种用于隔油设备的真空排油装置。
背景技术:
1、隔油设备是一种常见于餐饮行业的设备,用于有效地分离油脂和水。当餐饮废水存储在隔油设备时,其中的水的密度大会处于底部,而油脂则会浮在水面上。
2、现有的隔油设备排油方式有两种,第一种是依靠重力排放,但是,油脂在积存了一段时间后,受周边环境温度的影响极易乳化变质,流体状态将变成粘稠状,容易堵塞排放口,即使在隔油设备的仓体内部加装加热保温措施,由于阀门处受热难以保证,其仍然不能达到开阀即排的目的。另一种是采用刮油板,但是刮油板不仅对对于粘稠状液体的处理效果一般,而且刮油板容易损坏。
技术实现思路
1、本实用新型提出一种用于隔油设备的真空排油装置,其用于在隔油设备集油仓管路堵塞时,辅助集油仓管路顺利排放油脂。
2、为了实现上述目的,本实用新型的一种用于隔油设备的真空排油装置,包括横管,横管的一端与隔油设备集油仓的排油管连接并连通;横管的中部位置固定连接有竖管,竖管的上端与横管连接并连通;所述横管中设有活塞,活塞的外壁与横管的内壁抵接并密封设置,活塞能沿横管的轴线移动;活塞远离隔油设备集油仓的一端固定连接有活塞杆,活塞杆的轴线与横管的轴线平行,活塞杆远离活塞的一端伸出横管。
3、进一步地,所述活塞的周壁上开设有至少一圈环槽,活塞上套设有至少一条o形密封圈,o形密封圈与环槽一一对应设置,o形密封圈处于对应的环槽中,活塞依靠o形密封圈与横管的内壁密封设置。
4、o形密封圈可以改变活塞外壁与横管内壁之间的密封性,密封性的高低,随o形密封圈的数量增加而增加。o形密封圈可以将活塞的一周均环绕,尽可能地减少了活塞外壁与横管内壁之间的空隙。
5、进一步地,所述活塞沿横管轴线方向的长度,大于竖管的直径。
6、这样设置,可以让活塞能始终处于横管中,如果活塞的长度过短,活塞就有可能会掉落在竖管中,造成活塞杆不能平行于横管轴线。让活塞沿横管轴线方向的长度大于竖管的直径,有利于活塞移动过程中的稳定。
7、进一步地,所述横管与隔油设备集油仓的排油管连接的一端内壁上设有螺纹,横管依靠螺纹连接在隔油设备集油仓的排油管上。
8、将横管的内壁设置螺纹,是为了配合隔油设备集油仓的排油管,在不改变隔油设备集油仓的排油管的构造的前提下,本装置尽可能地区配合隔油设备,避免隔油设备大范围地结构改变。
9、进一步地,所述横管远离隔油设备集油仓的排油管一端连接有用于限制活塞脱落的管帽,活塞杆穿过管帽,活塞杆能相对于管帽沿横管的轴线方向移动。
10、设置的管帽,阻碍了活塞脱落的横管口径,让活塞在使用过程中不能脱离横管。在检修活塞时,只需要将管帽从横管上取下来,就可以消除对活塞的限制,活塞就可以从脱离了管帽的横管这端取出来,再对活塞检修后重新放置到横管中,再利用管帽重新对活塞限位。检修和使用都十分地方便。
11、进一步地,所述活塞杆远离活塞的一端固定有手柄,手柄处于横管外。
12、手柄的存在,方便了刚工人通过活塞杆拉动活塞,减弱了工作难度,提高了操作的便捷性。
13、有益效果:
14、1、在集油仓管路(即排油管)堵塞时通过手柄反复左右抽拉活塞即可将粘稠状液体顺利排出,从而提高了工作效率,节省了人工成本,保护了环境卫生;
15、2、解决了粘稠油脂排放慢和堵塞无法排出的难题,对粘稠的油脂有引导作用,可使粘稠油脂顺利的收集到集油桶中。
16、3、不用时,将活塞杆固定,活塞的左端位于竖管的右侧时,活塞可以充当阀门,堵塞排油管。该装置可有效解决以往需拆除管线,人工清掏而造成的效率不高,污染环境的问题。
1.一种用于隔油设备的真空排油装置,其特征在于,包括横管,横管的一端与隔油设备集油仓的排油管连接并连通;
2.根据权利要求1所述的一种用于隔油设备的真空排油装置,其特征在于,所述活塞的周壁上开设有至少一圈环槽,活塞上套设有至少一条o形密封圈,o形密封圈与环槽一一对应设置,o形密封圈处于对应的环槽中,活塞依靠o形密封圈与横管的内壁密封设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于隔油设备的真空排油装置,其特征在于,所述活塞沿横管轴线方向的长度,大于竖管的直径。
4.根据权利要求1所述的一种用于隔油设备的真空排油装置,其特征在于,所述横管与隔油设备集油仓的排油管连接的一端内壁上设有螺纹,横管依靠螺纹连接在隔油设备集油仓的排油管上。
5.根据权利要求1所述的一种用于隔油设备的真空排油装置,其特征在于,所述横管远离隔油设备集油仓的排油管一端连接有用于限制活塞脱落的管帽,活塞杆穿过管帽,活塞杆能相对于管帽沿横管的轴线方向移动。
6.根据权利要求1所述的一种用于隔油设备的真空排油装置,其特征在于,所述活塞杆远离活塞的一端固定有手柄,手柄处于横管外。