一种电子车间防倒流吸风罩的制作方法

本技术涉及吸风罩，具体为一种电子车间防倒流吸风罩。

背景技术：

1、传统的电子车间吸风罩是一根单管直接将废气从空气中吸除，当外界风较为强劲时，外界风可能进入吸风罩中，导致废气回流，带来一定的安全隐患，为此我们提出了一种电子车间防倒流吸风罩，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电子车间防倒流吸风罩，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子车间防倒流吸风罩，包括吸风罩本体，所述吸风罩本体的两端为连通设计且其底端头固定连接有安装板，所述吸风罩本体的顶端固定连接有顶板，所述顶板上等距离环绕开设有若干吸风孔，所述吸风罩本体内壁的左侧对称安装有第一斜挡板，所述吸风罩本体内壁右侧对应两个第一斜挡板之间的位置固定连接有第二斜挡板。

3、进一步地，所述顶板的顶部设有防尘网，所述防尘网的四个侧面均固定安装有连接板，所述连接板的外侧通过螺栓与顶板侧面固定连接。

4、进一步地，所述顶板外侧对应连接板的底部固定连接有撑块，所述连接板的底部通过卡块与撑块顶部插接。

5、进一步地，所述第二斜挡板顶部和底部的左侧均固定连接有竖挡板，两个竖挡板远离第二斜挡板的一侧分别与两个第一斜挡板固定连接。

6、进一步地，所述第一斜挡板和第二斜挡板的倾斜角度为15-40°，所述竖挡板上开设有通风孔。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

8、1、本实用新型利用安装板将吸风罩与吸风装置相连，在吸风过程中，车间内废气可由吸风孔进入，利用顶板从外部遮挡，并在其上设置多个吸风孔减小了吸风面积，从而在一定程度上起到防倒流作用，在吸风罩本体内部分别设有第一斜挡板和第二斜挡板，在吸风时风向迎合其斜面，有利于将废气吸入，而另一倾斜面的设计可对倒流风力进行阻挡，从而进一步提高防倒流效果，该电子车间防倒流吸风罩，结构设计合理，使用方便，具有较好的防倒流效果，当外界风较强劲时，可有效避免其进入至吸风罩内部，从而导致废气回流的情况出现，有效的降低了安全隐患，提高其实用性。

9、2、本实用新型通过设置防尘网、连接板和螺栓，利用四个连接板可将防尘网先插接于顶板顶部，并利用螺栓形成与顶板侧面的固定，可有效防止废气流通过程中，大颗粒杂物经吸风孔的渗入，影响到吸风装置的使用寿命，通过设置撑块，可在对连接板安装过程中，将其底部的卡块先卡入至撑块顶部，从而形成精准定位，便于螺栓正对顶板侧面的螺孔进行连接，通过设置竖挡板和通风孔，通过竖向阻挡，可进一步提高吸风罩的防倒流效果。

技术特征：

1.一种电子车间防倒流吸风罩，包括吸风罩本体(1)，其特征在于：所述吸风罩本体(1)的两端为连通设计且其底端头固定连接有安装板(2)，所述吸风罩本体(1)的顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)上等距离环绕开设有若干吸风孔(4)，所述吸风罩本体(1)内壁的左侧对称安装有第一斜挡板(5)，所述吸风罩本体(1)内壁右侧对应两个第一斜挡板(5)之间的位置固定连接有第二斜挡板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种电子车间防倒流吸风罩，其特征在于：所述顶板(3)的顶部设有防尘网(7)，所述防尘网(7)的四个侧面均固定安装有连接板(8)，所述连接板(8)的外侧通过螺栓(9)与顶板(3)侧面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电子车间防倒流吸风罩，其特征在于：所述顶板(3)外侧对应连接板(8)的底部固定连接有撑块(10)，所述连接板(9)的底部通过卡块与撑块(10)顶部插接。

4.根据权利要求3所述的一种电子车间防倒流吸风罩，其特征在于：所述第二斜挡板(6)顶部和底部的左侧均固定连接有竖挡板(11)，两个竖挡板(11)远离第二斜挡板(6)的一侧分别与两个第一斜挡板(5)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种电子车间防倒流吸风罩，其特征在于：所述第一斜挡板(5)和第二斜挡板(6)的倾斜角度为15-40°，所述竖挡板(11)上开设有通风孔(12)。

技术总结
本技术公开了一种电子车间防倒流吸风罩，包括吸风罩本体，所述吸风罩本体的两端为连通设计且其底端头固定连接有安装板，所述吸风罩本体的顶端固定连接有顶板，所述顶板上等距离环绕开设有若干吸风孔，所述吸风罩本体内壁的左侧对称安装有第一斜挡板，所述吸风罩本体内壁右侧对应两个第一斜挡板之间的位置固定连接有第二斜挡板。该电子车间防倒流吸风罩，结构设计合理，使用方便，具有较好的防倒流效果，当外界风较强劲时，可有效避免其进入至吸风罩内部，从而导致废气回流的情况出现，有效的降低了安全隐患，提高其实用性。

技术研发人员：朱敏
受保护的技术使用者：无锡英弗洛环境科技有限公司
技术研发日：20230908
技术公布日：2024/4/17