一种超薄玻璃基板生产用扒渣装置的制作方法

本技术涉及一种扒渣装置，特别涉及一种超薄玻璃基板生产用扒渣装置，属于超薄玻璃基板生产设备。

背景技术：

1、玻璃生产用扒渣机能够有效的使得破碎的玻璃被二次利用，节约成本，然而现有玻璃生产用扒渣机对玻璃清理时，通常采用较为传统的方法对其进行处理，一不小心就会造成碎片飞溅现象，对周围环境造成一定程度上的影响，并且现有传统的方法需要依靠人力，工作一段时间后容易存在着人工清理效率低、工人劳动强度大等问题，因此需要一种超薄玻璃基板生产用扒渣装置；

2、其中申请号为“cn202220386021.1”所公开的“一种超薄玻璃生产用扒渣机”也是日益成熟的技术，包括安装架，所述安装架侧端设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有转动于安装架内的安装轴，所述安装轴上设置有叶轮，所述安装架内靠近安装轴一侧设置有驱动轴，所述驱动轴上固定设置有耙齿，所述安装轴与驱动轴之间设置有连接板，所述连接板为对称设置，所述安装架内且靠近叶轮一侧倾斜设置有导料板。本实用新型通过叶轮能够对玻璃碎片能够清理，并采用对驱动轴上开设限位孔的方式，配合螺纹杆使得连接板能够对驱动轴进行限位，进而能够对驱动轴上耙齿的角度进行调节，从而能够改变对叶轮上玻璃碎片的清理效果，同时到达避免碎片飞溅的现象；

3、但是上述方式在实际使用时还存在以下缺陷：该装置未设计较好的清理装置，安装架内壁与导料板表面容易附着玻璃碎渣，不易对其进行清理维护，使用较为不便；同时该收集结构未设计较好过滤装置，不便对尘埃颗粒、杂质和细小碎片进行过滤，容易对超薄玻璃材料的质量造成影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种超薄玻璃基板生产用扒渣装置，以解决上述背景技术中提出的该装置未设计较好的清理装置，不易对装置进行清理维护，使用较为不便，同时该收集结构未设计较好过滤装置的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超薄玻璃基板生产用扒渣装置，包括两个支撑架，两个所述支撑架的顶部设有扒渣组件，所述扒渣组件包括防护箱、安装杆、第一导料板、振动器、两个集水管、清理机构和收集组件，所述防护箱设置在两个支撑架的顶部，所述防护箱顶端的一侧设置有安装杆，所述安装杆的表面设置有第一导料板，所述防护箱一侧的顶部设置有振动器，所述防护箱内壁顶部的两侧均设置有集水管，所述集水管的表面设置有喷头，所述防护箱内壁中部的一侧设置有第二导料板，所述防护箱底端的中部设置有回收管。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理机构包括两个安装块、连接辊、若干个传动叶片、若干个固定杆和若干个清理刷，两个所述安装块分别设置在防护箱内壁的两侧，两个所述安装块之间转动连接有连接辊，所述连接辊的表面设置有若干个等距设置的传动叶片，每个所述传动叶片的一端均设置有固定杆，每个所述固定杆的表面均设置有清理刷。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护箱的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的传动轴与连接辊的一端相连接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述集水管之间设置有连接管，所述连接管的中部设置有进水管。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集组件包括两个滑轨、两个滑块、收集箱、滤板和吸尘管，两个所述滑轨分别设置在回收管底部的两侧，每个所述滑轨的底部均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间设置有收集箱，所述收集箱内壁的底部设置有滤板，所述收集箱一侧的底端设置有吸尘管。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱底部的两侧均设置有滑轮组。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱一侧的顶部设置有把手。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护箱底部的一侧设置有开关面板，所述开关面板的表面分别设置有振动器开关和伺服电机开关，所述振动器通过振动器开关与电源电性连接，所述伺服电机通过伺服电机开关与电源电性连接。

10、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种超薄玻璃基板生产用扒渣装置具有如下有益效果：

11、1、在每个传动叶片的一端通过固定杆设置有清理刷，通过转动的清理刷对附着在第二导料板表面的细小碎片和杂质进行清扫，以提高扒除残渣的效果，同时为方便对防护箱的内壁进清洁和维护，自来水通过进水管与连接管的配合流入至两侧的集水管当中，并通过集水管表面的喷头对防护箱内壁与传动叶片附着的细小碎片和杂质进行喷淋清洗，以确保长期有效性和使用寿命；

12、2、吸尘管的一端与外界吸尘设备进行连接，由于回收管与收集箱上下相通，从而对产生强大的负压，使细小碎片和杂质通过滤板表面的滤孔落入到收集箱内壁的底端，并通过吸尘管进行排出，而清理灰尘后的玻璃碎渣掉落至过滤板的表面进行收集，从而提升超薄玻璃基板生产材料的品质。

技术特征：

1.一种超薄玻璃基板生产用扒渣装置，包括两个支撑架(1)，其特征在于，两个所述支撑架(1)的顶部设有扒渣组件(2)，所述扒渣组件(2)包括防护箱(21)、安装杆(22)、第一导料板(23)、振动器(24)、两个集水管(25)、清理机构(26)和收集组件(5)，所述防护箱(21)设置在两个支撑架(1)的顶部，所述防护箱(21)顶端的一侧设置有安装杆(22)，所述安装杆(22)的表面设置有第一导料板(23)，所述防护箱(21)一侧的顶部设置有振动器(24)，所述防护箱(21)内壁顶部的两侧均设置有集水管(25)，所述集水管(25)的表面设置有喷头(3)，所述防护箱(21)内壁中部的一侧设置有第二导料板(4)，所述防护箱(21)底端的中部设置有回收管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃基板生产用扒渣装置，其特征在于：所述清理机构(26)包括两个安装块(261)、连接辊(262)、若干个传动叶片(263)、若干个固定杆(264)和若干个清理刷(265)，两个所述安装块(261)分别设置在防护箱(21)内壁的两侧，两个所述安装块(261)之间转动连接有连接辊(262)，所述连接辊(262)的表面设置有若干个等距设置的传动叶片(263)，每个所述传动叶片(263)的一端均设置有固定杆(264)，每个所述固定杆(264)的表面均设置有清理刷(265)。

3.根据权利要求2所述的一种超薄玻璃基板生产用扒渣装置，其特征在于：所述防护箱(21)的一侧设置有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的传动轴与连接辊(262)的一端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃基板生产用扒渣装置，其特征在于：两个所述集水管(25)之间设置有连接管(27)，所述连接管(27)的中部设置有进水管(28)。

5.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃基板生产用扒渣装置，其特征在于：所述收集组件(5)包括两个滑轨(51)、两个滑块(52)、收集箱(53)、滤板(54)和吸尘管(55)，两个所述滑轨(51)分别设置在回收管(7)底部的两侧，每个所述滑轨(51)的底部均滑动连接有滑块(52)，两个所述滑块(52)之间设置有收集箱(53)，所述收集箱(53)内壁的底部设置有滤板(54)，所述收集箱(53)一侧的底端设置有吸尘管(55)。

6.根据权利要求5所述的一种超薄玻璃基板生产用扒渣装置，其特征在于：所述收集箱(53)底部的两侧均设置有滑轮组(56)。

7.根据权利要求5所述的一种超薄玻璃基板生产用扒渣装置，其特征在于：所述收集箱(53)一侧的顶部设置有把手(8)。

8.根据权利要求3所述的一种超薄玻璃基板生产用扒渣装置，其特征在于：所述防护箱(21)底部的一侧设置有开关面板(9)，所述开关面板(9)的表面分别设置有振动器开关和伺服电机开关，所述振动器(24)通过振动器开关与电源电性连接，所述伺服电机(6)通过伺服电机开关与电源电性连接。

技术总结
本技术公开了一种超薄玻璃基板生产用扒渣装置，涉及超薄玻璃基板生产设备技术领域，包括两个支撑架，两个支撑架的顶部设有扒渣组件，扒渣组件包括防护箱、安装杆、第一导料板、振动器、两个集水管、清理机构和收集组件，防护箱设置在两个支撑架的顶部，防护箱顶端的一侧设置有安装杆，本技术的有益效果是：通过转动的清理刷对附着在第二导料板表面的细小碎片和杂质进行清扫，以提高扒除残渣的效果，为方便对防护箱的内壁进清洁和维护，自来水通过进水管与连接管的配合流入至两侧的集水管当中，并通过集水管表面的喷头对防护箱内壁与传动叶片附着的细小碎片和杂质进行喷淋清洗，以确保长期有效性和使用寿命。

技术研发人员：陶秋燕,周曙光,周智英,杨声根
受保护的技术使用者：深圳市阳光晶玻科技有限公司
技术研发日：20230911
技术公布日：2024/5/12