轴承热处理中热清洗槽内盐水分离装置的制作方法

本技术属于轴承热处理加工，更具体地说，特别涉及轴承热处理中热清洗槽内盐水分离装置。

背景技术：

1、轴承经过高温处理后，需要保温、风冷、热清洗和冷清洗等工序；热清洗是轴承清洗环节的首道工序，在清洗过程中，轴承表面会带有盐渣和盐水等混合物，长时间后会在热清洗水槽内存有大量的盐水混合液，为了避免排放后的盐水混合液污染环境，需要在排放前对盐水混合液进行净化。现有的净化设备，一般为一体式结构，导致净化材料不方便更换，增加了工作人员的劳动强度，再就是，净化时无法自动吸取待处理的盐水混合液，也不能在净化时将净化后的水排出，增加了能源损耗。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供轴承热处理中热清洗槽内盐水分离装置，以解决现有净化材料不方便更换，净化时无法自动吸取待处理的盐水混合液，也不能在净化时将净化后的水排出问题。

2、本实用新型轴承热处理中热清洗槽内盐水分离装置，由以下具体技术手段所达成：

3、轴承热处理中热清洗槽内盐水分离装置，包括盐水分离组件、连接组件、引导组件、挤压组件和限位组件；所述连接组件安装在盐水分离组件上；所述引导组件安装在盐水分离组件的左右两侧；所述挤压组件安装在盐水分离组件上；所述限位组件安装在盐水分离组件的前后两侧；

4、所述盐水分离组件包括：盐水分离壳体一、盐水分离壳体二和橡胶密封圈；所述盐水分离壳体二设置在盐水分离壳体一的上方；所述橡胶密封圈安装在盐水分离壳体一和盐水分离壳体二之间。

5、进一步的，所述引导组件包括：引导座、引导块和引导杆；所述引导座共设有两个，且两个引导座焊接在盐水分离壳体一的左右两侧；所述引导块共设有两个，且两个引导块焊接在盐水分离壳体二的左右两侧；所述引导杆共设有两个，且两个引导杆焊接在两个引导座的顶部，并且两个引导杆插入在两个引导块的内部。

6、进一步的，所述盐水分离组件还包括：l型支撑脚和净化棉；所述l型支撑脚共设有四个，且四个l型支撑脚焊接在盐水分离壳体一的底部；所述净化棉安装在盐水分离壳体一的内部。

7、进一步的，所述挤压组件包括：液压缸和挤压平板；所述液压缸共设有两个，且两个液压缸固定安装在盐水分离壳体二上；所述挤压平板固定安装在两个液压缸的底部。

8、进一步的，所述连接组件包括：连接管和单向阀；所述连接管共设有两个，且两个连接管焊接在盐水分离壳体一上；所述单向阀共设有两个，且两个单向阀固定安装在两个连接管的内部。

9、进一步的，所述限位组件包括：空心框和u型连接架；所述空心框共设有四个，且四个空心框固定安装在盐水分离壳体一和盐水分离壳体二的前后两侧；所述u型连接架共设有两个，且两个u型连接架滑动安装在四个空心框的内部，并且两个u型连接架与四个空心框过盈配合。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、1、盐水混合液通过左侧的连接管进入到盐水分离壳体一和盐水分离壳体二中，同时，盐水分离壳体一和盐水分离壳体二中的盐水混合液通过底部的连接管排出，净化棉的设置，对盐水起到了分离作用，保证了排放后的水符合环保要求，避免了污染环境。

12、2、方便工作人员将盐水分离壳体一和盐水分离壳体二分离，便于工作人员更换净化棉。

技术特征：

1.轴承热处理中热清洗槽内盐水分离装置，包括盐水分离组件（1）、连接组件（2）、引导组件（3）、挤压组件（4）和限位组件（5）；其特征在于：所述连接组件（2）安装在盐水分离组件（1）上；所述引导组件（3）安装在盐水分离组件（1）的左右两侧；所述挤压组件（4）安装在盐水分离组件（1）上；所述限位组件（5）安装在盐水分离组件（1）的前后两侧；

2.根据权利要求1所述的轴承热处理中热清洗槽内盐水分离装置，其特征在于：所述引导组件（3）包括：引导座（301）、引导块（302）和引导杆（303）；所述引导座（301）共设有两个，且两个引导座（301）焊接在盐水分离壳体一（101）的左右两侧；所述引导块（302）共设有两个，且两个引导块（302）焊接在盐水分离壳体二（102）的左右两侧；所述引导杆（303）共设有两个，且两个引导杆（303）焊接在两个引导座（301）的顶部，并且两个引导杆（303）插入在两个引导块（302）的内部。

3.根据权利要求1所述的轴承热处理中热清洗槽内盐水分离装置，其特征在于：所述限位组件（5）包括：空心框（501）和u型连接架（502）；所述空心框（501）共设有四个，且四个空心框（501）固定安装在盐水分离壳体一（101）和盐水分离壳体二（102）的前后两侧；所述u型连接架（502）共设有两个，且两个u型连接架（502）滑动安装在四个空心框（501）的内部，并且两个u型连接架（502）与四个空心框（501）过盈配合。

技术总结
本技术提供轴承热处理中热清洗槽内盐水分离装置，涉及轴承热处理加工技术领域，以解决现有净化材料不方便更换，净化时无法自动吸取待处理的盐水混合液，也不能在净化时将净化后的水排出问题，包括盐水分离组件；所述引导组件安装在盐水分离组件的左右两侧；所述挤压组件安装在盐水分离组件上；所述限位组件安装在盐水分离组件的前后两侧；所述盐水分离壳体二设置在盐水分离壳体一的上方；所述橡胶密封圈安装在盐水分离壳体一和盐水分离壳体二之间；本技术盐水混合液通过左侧的连接管进入到盐水分离壳体一和盐水分离壳体二中，同时，盐水分离壳体一和盐水分离壳体二中的盐水混合液通过底部的连接管排出。

技术研发人员：汪龙岭,侯艳荣,燕桂英
受保护的技术使用者：临清箱桥机械有限公司
技术研发日：20230912
技术公布日：2024/5/8