本技术涉及活性炭清洗设备,尤其涉及一种活性炭加工水洗处理装置。
背景技术:
1、活性炭是一种多孔径的炭化物,有着及其丰富的空隙构造,具有良好的吸附功能,在制造过程中,活性炭表面往往粘附有大量的粉末,在包装前,往往需要进行水洗冲洗,去除表面的粉末杂质,目前,通常采用对活性炭进行搅拌清理,但是依靠简单的搅拌滚动,粉末同样会跟随水流运动,存在再次粘附的可能,无法做到有效清洁,影响成品质量。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题,是针对上述存在的技术不足,提供了一种活性炭加工水洗处理装置,能够在活性炭传送过程中,利用粉末体积小,重量轻的特点,漂浮至上方实现分离,较重的杂质则沉落至箱体的底部,有效保证清洁效果。
2、为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是,包括:
3、箱体,所述箱体两侧分别设有进料通道和出水口,所述出水口处设有竖直布置的第一传送带,所述箱体内部设有水平布置的过滤板,并分割形成漂浮槽;
4、第二传送带,所述第二传送带安装于箱体内部,并位于过滤板的下方,所述第二传送带表面具有缝隙,且均匀设有多个送料板。
5、优选的,所述箱体上至少设有一个气管,且所述气管位于第二传送带的中部区域。
6、优选的,所述送料板的高度等于过滤板至第二传送带表面之间的距离。
7、优选的,所述箱体底部具有收集台。
8、优选的,所述漂浮槽上方设有用于水面粉末收集的刮料组件。
9、优选的,所述刮料组件包括底座、支架和刮板;所述底座成对使用,并与箱体采用螺钉连接;所述支架两端分别与底座连接,所述支架上对称设有滑柱,且两个所述滑柱中部设有螺杆;所述刮板上方分别与螺杆和滑柱连接。
10、优选的,所述支架两端设有与底座连接的液压缸。
11、优选的,所述支架上还设有贯穿底座的定位杆。
12、优选的,所述刮板内部设有吸附件。
13、与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
14、1、活性炭落入箱体内部后,在第二传送带的带动下水平位移,并利用过滤板实现粉末和炭体之间的分离,完成清洗作业,有效避免了粉末的再次粘附,保证清洁效果;
15、2、通过刮料组件在漂浮槽内位移,可以对水面上的粉末进行收集,防止粉末过多后,出现部分下沉的情况,进一步保证清洁质量;
16、3、较重的杂质在第二传送带位移过程中,可以由自身的缝隙处掉落,并集聚在箱体的底部区域,而收集台的设计,便于杂质向箱体左侧聚集,方便后续清理作业;
17、4、通过在第二传送带处增加气管,利用气管输出高压气体,带动水流窜动,可以有效对活性炭表面清理,避免引堆积造成部分无法有效冲洗的情况出现,进一步提高了清理质量。
1.一种活性炭加工水洗处理装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种活性炭加工水洗处理装置,其特征在于:所述箱体(1)上至少设有一个气管(105),且所述气管(105)位于第二传送带(2)的中部区域。
3.根据权利要求2所述的一种活性炭加工水洗处理装置,其特征在于:所述送料板(201)的高度等于过滤板(104)至第二传送带(2)表面之间的距离。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭加工水洗处理装置,其特征在于:所述箱体(1)底部具有收集台(106)。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭加工水洗处理装置,其特征在于:所述漂浮槽的上方设有用于水面粉末收集的刮料组件(3)。
6.根据权利要求5所述的一种活性炭加工水洗处理装置,其特征在于:所述刮料组件(3)包括底座(4)、支架(5)和刮板(6);所述底座(4)成对使用,并与箱体(1)采用螺钉连接;所述支架(5)两端分别与底座(4)连接,所述支架(5)上对称设有滑柱(501),且两个所述滑柱(501)中部设有螺杆(502);所述刮板(6)上方分别与螺杆(502)和滑柱(501)连接。
7.根据权利要求6所述的一种活性炭加工水洗处理装置,其特征在于:所述支架(5)两端设有与底座(4)连接的液压缸(503)。
8.根据权利要求7所述的一种活性炭加工水洗处理装置,其特征在于:所述支架(5)上还设有贯穿底座(4)的定位杆(504)。
9.根据权利要求6所述的一种活性炭加工水洗处理装置,其特征在于:所述刮板(6)内部设有吸附件(601)。