具有横向与纵向螺旋助力工件除油清洗一体设备的制作方法

本技术涉及工件清洗，具体为具有横向与纵向螺旋助力工件除油清洗一体设备。

背景技术：

1、在金属工件加工过程中，通常会使用切削液、冷却液或润滑油等辅助材料，这些材料可能会附着在金属工件表面，形成油污，涂装时会阻碍涂料与金属表面的附着力，导致涂层脱落或不牢固，清洗可以去除表面的油污，确保涂料能够牢固附着在金属上，提高涂装的附着力和耐久性。也可以消除表面的杂质和不洁物，确保金属表面的纯净度达到要求，这对于一些对表面要求非常高的工业领域尤为重要，同时也可以减少腐蚀和氧化的风险，延长金属工件的使用寿命。

2、目前的金属工件表面清洗时分为多个步骤，先由水溶液进行清洗，清洗过后在进行进一步的化学溶液清洗，或者采用机械清洗的方式进行清洗，这需要工人将工件转载在两个或者多个清洗步骤之间，增加了劳动消耗，同时也降低了对工件的清洗效率，在转载的过程中可能会工件造成二次污染，同时工件表面的清洗液可能会低落污染工作环境，降低了清洗效果，为此提出一种具有横向与纵向螺旋助力工件除油清洗一体设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供具有横向与纵向螺旋助力工件除油清洗一体设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括去污机构,所述去污机构包括清洗单元、碱脱脂池和电解抛光池，所述去污机构两侧连接设置有支架，所述支架顶端连接设置有顶架，所述顶架内侧滑动设置有移动板，所述移动板顶端连接设置有驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器连接设置有齿轮，所述顶架顶端连接设置有齿轨，所述齿轮一侧与齿轨啮合，所述移动板顶端转动设置有收卷辊，所述收卷辊一端连接设置有伺服电机，所述移动板底端连接设置有固定导轨，所述固定导轨一侧滑动设置有吊具机构，所述伺服电机表面缠绕设置有吊索，所述吊具机构两侧连接设置有工件吊具，所述清洗单元、碱脱脂池和电解抛光池顶端均连接设置有限位座，所述清洗单元和碱脱脂池一侧均连接设置有储污盒，所述清洗单元和碱脱脂池内壁底端均连接设置有超声波发生器，所述碱脱脂池内壁两侧均连接设置有电热装置，所述支架之间连接设置有加固架；

3、所述清洗单元包括清水池，所述清水池一侧连接设置有循环水泵，所述循环水泵出水端连接设置有三通管，所述三通管两端连接设置有管架，所述管架一端固定设置在清水池顶端两侧，且相互靠近呈一侧均连接设置有喷头，所述循环水泵进水端连接设置有进水管，所述进水管一端贯穿延伸至所述清水池内；

4、所述电解抛光池包括绝缘池体，所述绝缘池体顶端两侧均连接设置有绝缘瓷架，所述绝缘瓷架相互靠近的一侧连接设置有电极架，所述电极架中端连设置有多组负极导体，所述绝缘池体顶端连接设置有接线板，所述电极架一端连接设置有负极导线，所述接线板一侧连接设置有正极导线，所述正极导线和负极导线一端连接设置有同一个供电装置。

5、优选的，所述供电装置顶端和绝缘池体顶端均连接设置有防护罩。

6、优选的，所述固定导轨顶端与所述移动板之间连接设置有加固肋板，且一侧连接设置有衔接架，所述固定导轨远离衔接架的一侧与吊具机构滑动连接。

7、优选的，所述吊具机构包括空心钢架，所述空心钢架两端均连接设置有三角卡架，所述空心钢架顶端转动设置有牵引轮，所述空心钢架一侧连接设置有连接滑轨。

8、优选的，所述空心钢架顶端连接设置有支撑架，所述牵引轮转动设置在支撑架一侧，所述吊索一端贯穿移动板，绕过所述牵引轮，并固定设置在所述移动板底端，所述三角卡架两侧与所述工件吊具嵌合。

9、优选的，所述工件吊具包括横梁，所述横梁两侧均连接设置有吊架，所述吊架顶端均连接设置有固定座，所述固定座相互靠近的一侧连接设置有托架，所述横梁两侧连接设置有多组u型钢架，所述u型钢架一侧均连接设置有挂板，所述挂板一侧均连接设置有悬挂螺杆，所述悬挂螺杆一端均连接设置有限位螺纹筒，所述托架底端对应三角卡架开设有卡槽。

10、优选的，所述横梁一侧连接设置有多组定位架，所述定位架一侧连接设置有连杆，且连接一端与对应的挂板连接设置，所述横梁两端均连接设置有定位卡头。

11、优选的，所述储污盒一侧开设有进污口，且进污扣一侧连接设置有挡板。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、本实用新型通过驱动电机带动齿轮，通过与齿轨之间的啮合，带动移动板移动，使工件吊具位于清洗单元正上方，将工件穿挂在悬挂螺杆一端，然后转动限位螺纹筒进行限位固定，伺服电机启动带动收卷辊转动从而将吊索放出，吊索在放出的同时通过牵引轮将吊具机构整体沿固定导轨向下放，从而使工件浸入清水池内，进行清洗，同时启动超声波发生器产生超声波工件进行进一步的清洗，然后，通过工件吊具将工件吊起，并移动至碱脱脂池上方，然后下放工件吊具，将工件浸入碱脱脂池内的碱性溶液去除油污和污渍，电热装置产热，保证处理效果，最后可以吊着工件移动至电解抛光池上方，并下放，使工件浸入绝缘池体内的电解液中，通过电解抛光原理，从而对工件表面进行抛光，有效的减少工件的处理工序，减少人员劳动消耗，同时提升工作效率，保证清洗效果；

14、2、本实用新型同时还通过驱动电机带动齿轮，通过与齿轨之间的啮合，带动移动板横向移动，伺服电机带动收卷辊转动，对吊索的收放，从而控制吊具机构的上下移动，完成对工件吊具的上下吊放，便于对工件进行操作，满足使用效果，操作简单方便，使用稳定。

技术特征：

1.具有横向与纵向螺旋助力工件除油清洗一体设备，包括去污机构(111),其特征在于：所述去污机构(111)包括清洗单元(1)、碱脱脂池(2)和电解抛光池(3)，所述去污机构(111)两侧连接设置有支架(4)，所述支架(4)顶端连接设置有顶架(5)，所述顶架(5)内侧滑动设置有移动板(6)，所述移动板(6)顶端连接设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出端通过联轴器连接设置有齿轮(8)，所述顶架(5)顶端连接设置有齿轨(9)，所述齿轮(8)一侧与齿轨(9)啮合，所述移动板(6)顶端转动设置有收卷辊(10)，所述收卷辊(10)一端连接设置有伺服电机(11)，所述移动板(6)底端连接设置有固定导轨(12)，所述固定导轨(12)一侧滑动设置有吊具机构(13)，所述伺服电机(11)表面缠绕设置有吊索(14)，所述吊具机构(13)两侧连接设置有工件吊具(15)，所述清洗单元(1)、碱脱脂池(2)和电解抛光池(3)顶端均连接设置有限位座(16)，所述清洗单元(1)和碱脱脂池(2)一侧均连接设置有储污盒(18)，所述清洗单元(1)和碱脱脂池(2)内壁底端均连接设置有超声波发生器(19)，所述碱脱脂池(2)内壁两侧均连接设置有电热装置(21)，所述支架(4)之间连接设置有加固架(22)；

2.根据权利要求1所述的具有横向与纵向螺旋助力工件除油清洗一体设备，其特征在于：所述供电装置(308)顶端和绝缘池体(301)顶端均连接设置有防护罩。

3.根据权利要求1所述的具有横向与纵向螺旋助力工件除油清洗一体设备，其特征在于：所述固定导轨(12)顶端与所述移动板(6)之间连接设置有加固肋板(24)，且一侧连接设置有衔接架，所述固定导轨(12)远离衔接架的一侧与吊具机构(13)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的具有横向与纵向螺旋助力工件除油清洗一体设备，其特征在于：所述吊具机构(13)包括空心钢架(131)，所述空心钢架(131)两端均连接设置有三角卡架(132)，所述空心钢架(131)顶端转动设置有牵引轮(133)，所述空心钢架(131)一侧连接设置有连接滑轨(134)。

5.根据权利要求4所述的具有横向与纵向螺旋助力工件除油清洗一体设备，其特征在于：所述空心钢架(131)顶端连接设置有支撑架，所述牵引轮(133)转动设置在支撑架一侧，所述吊索(14)一端贯穿移动板(6)，绕过所述牵引轮(133)，并固定设置在所述移动板(6)底端，所述三角卡架(132)两侧与所述工件吊具(15)嵌合。

6.根据权利要求5所述的具有横向与纵向螺旋助力工件除油清洗一体设备，其特征在于：所述工件吊具(15)包括横梁(151)，所述横梁(151)两侧均连接设置有吊架(152)，所述吊架(152)顶端均连接设置有固定座(153)，所述固定座(153)相互靠近的一侧连接设置有托架(154)，所述横梁(151)两侧连接设置有多组u型钢架(155)，所述u型钢架(155)一侧均连接设置有挂板(156)，所述挂板(156)一侧均连接设置有悬挂螺杆(157)，所述悬挂螺杆(157)一端均连接设置有限位螺纹筒(158)，所述托架(154)底端对应三角卡架(132)开设有卡槽。

7.根据权利要求6所述的具有横向与纵向螺旋助力工件除油清洗一体设备，其特征在于：所述横梁(151)一侧连接设置有多组定位架(159)，所述定位架(159)一侧连接设置有连杆，且连接一端与对应的挂板(156)连接设置，所述横梁(151)两端均连接设置有定位卡头(150)。

8.根据权利要求1所述的具有横向与纵向螺旋助力工件除油清洗一体设备，其特征在于：所述储污盒(18)一侧开设有进污口，且进污扣一侧连接设置有挡板(20)。

技术总结
本技术公开了具有横向与纵向螺旋助力工件除油清洗一体设备，包括去污机构,所述去污机构包括清洗单元、碱脱脂池和电解抛光池，所述去污机构两侧连接设置有支架，所述支架顶端连接设置有顶架看，所述顶架内侧滑动设置有移动板，所述移动板顶端连接设置有驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器连接设置有齿轮，所述顶架顶端连接设置有齿轨，所述齿轮一侧与齿轨啮合，所述移动板顶端转动设置有收卷辊，所述收卷辊一端连接设置有伺服电机，所述移动板底端连接设置有固定导轨，所述固定导轨一侧滑动设置有吊具机构，所述伺服电机表面缠绕设置有吊索。本技术有效的减少工件的处理工序，减少人员劳动消耗，同时提升工作效率，保证清洗效果。

技术研发人员：李伟兴,赖惠海,俞冬亮,钟达林
受保护的技术使用者：龙工（福建）液压有限公司
技术研发日：20231016
技术公布日：2024/5/16