本技术属于废水处理,具体涉及一种单氧催化氧化装置。
背景技术:
1、随着社会的不断发展,对水资源的要求也越来越高。目前已将臭氧等一些氧化技术用于污水处理,从而更好地保证水质。臭氧工艺包括间接催化反应,作为废水处理的深度处理手段,对生化处理后或其他工艺处理后的出水进行后处理,提高废水氧化效率及处理深度。该工艺提高了臭氧的利用率,并用更节约能耗和成本的方式提高水和臭氧的接触面积。臭氧吸入后与循环水进行混合,并在反应器内与污水发生催化氧化反应,目前为了使产生的臭氧通过气水接触设备扩散到待处理水中,通常使用微孔扩散器、气泡塔或喷射器、涡轮混合器等,部分设备对气、液两相的混合均匀度不足,影响利用率和处理效果。
技术实现思路
1、本实用新型解决的技术问题:提供一种单氧催化氧化装置提高气、液两相混合均匀度。
2、技术方案:为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案如下:
3、一种单氧催化氧化装置,包括氧气发生器、与所述氧气发生器连接的臭氧发生器、与所述臭氧发生器连接的多个气液混合器、与所述气液混合器连接的反应塔以及与所述气液混合器连接的输送泵,所述气液混合器包括气体接口、液体进口和气液出口,所述臭氧发生器连接有分流管,所述分流管通过支管与所述气体接口连接,所述气液出口与所述反应塔连接,所述反应塔内设有第一填料层,所述第一填料层包括第一催化剂填料。
4、进一步的,所述反应塔内设有与所述第一填料层对应的加热器,所述加热器包括加热板,所述第一催化剂填料位于所述加热板上。
5、进一步的,所述反应塔内还设有第二填料层和第三填料层,所述第二填料层和第三填料层位于所述第一填料层上方。
6、进一步的,所述第二填料层和第三填料层下方也分别设有加热器。
7、进一步的,所述第一填料层、第二填料层和第三填料层数量分别在一个以上。
8、进一步的,所述反应塔上设有与所述第一填料层、第二填料层和第三填料层对应的填料窗口。
9、进一步的,所述气液混合器采用射流混合器。
10、有益效果:与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
11、1、通过设置多个气液混合器,可以提高气、液两相混合均匀度,提高混合效率;
12、2、设置氧气发生器连接臭氧发生器,有利于提高产生的臭氧浓度;
13、3、设置多个填料层,不同的填料层有不同种类的催化剂填料,利用不同催化剂与臭氧配合大大提高臭氧利用率;
14、4、填料层下方设置有加热器,根据对应填料层填料种类的不同进行不同温度范围的加热,在保证催化剂填料稳定性的同时提高催化剂活性从而提高反应速率。
1.一种单氧催化氧化装置,其特征在于,包括氧气发生器(1)、与所述氧气发生器(1)连接的臭氧发生器(2)、与所述臭氧发生器(2)连接的多个气液混合器(3)、与所述气液混合器(3)连接的反应塔(4)以及与所述气液混合器(3)连接的输送泵(6),所述气液混合器(3)包括气体接口(31)、液体进口(32)和气液出口(33),所述臭氧发生器(2)连接有分流管(21),所述分流管(21)通过支管(22)与所述气体接口(31)连接,所述气液出口(33)与所述反应塔(4)连接,所述反应塔(4)内设有第一填料层(41),所述第一填料层(41)包括第一催化剂填料(401)。
2.根据权利要求1所述的单氧催化氧化装置,其特征在于,所述反应塔(4)内设有与所述第一填料层(41)对应的加热器(5),所述加热器(5)包括加热板(51),所述第一催化剂填料(401)位于所述加热板(51)上。
3.根据权利要求2所述的单氧催化氧化装置,其特征在于,所述反应塔(4)内还设有第二填料层(42)和第三填料层(43),所述第二填料层(42)和第三填料层(43)位于所述第一填料层(41)上方。
4.根据权利要求3所述的单氧催化氧化装置,其特征在于,所述第二填料层(42)和第三填料层(43)下方也分别设有加热器(5)。
5.根据权利要求3所述的单氧催化氧化装置,其特征在于,所述第一填料层(41)、第二填料层(42)和第三填料层(43)数量分别在一个以上。
6.根据权利要求3所述的单氧催化氧化装置,其特征在于,所述反应塔(4)上设有与所述第一填料层(41)、第二填料层(42)和第三填料层(43)对应的填料窗口(44)。
7.根据权利要求1所述的单氧催化氧化装置,其特征在于,所述气液混合器(3)采用射流混合器。