一种可反冲洗的水路系统及其净水器的制作方法

本技术涉及净水器，尤其涉及一种可反冲洗的水路系统及其净水器。

背景技术：

1、净水设备主要依靠ro膜滤芯对自来水进行过滤，ro膜滤芯在压力的作用下使自来水中的水与无机盐、重金属离子、有机物、胶体以及病毒等杂质进行分离，但是在净水设备待机时，ro膜滤芯内同时存在原水、浓水和纯水，原水和浓水均处于ro膜滤芯的膜前，纯水则处于ro膜滤芯的膜后，但是由于原水、浓水和纯水之间的自然渗透，从而使得纯水内的tds值过高，在下次启动净水设备时，首杯水内的tds会过高。

2、常规纯水回流技术可将净水设备待机后的整杯水的tds值降低，通过在ro膜滤芯的纯水端设置一个管路，使得纯水回流至预处理水路上，混合水的总溶解固体比原水低，使得离子扩散的速度大幅降低，水质就可以得到保证，但是常规纯水回流技术消耗纯水多、回流时间长、浪费水多、使得用户的体验不好，且下一次出水时的tds降幅有限。

3、因此如何在净水设备待机开启后，降低水的tds值，同时提升ro膜滤芯的使用寿命，实为本领域的和相关人员所关注的焦点。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种可反冲洗的水路系统及其净水器，用于解决现有技术中净水设备待机一段时间再开启时，流出的水的tds值过高，且ro滤芯的使用寿命过短的问题。为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的。

2、一方面，本实用新型提出一种可反冲洗的水路系统，包括进水水路、膜滤芯和出水水路，所述膜滤芯上设有进水端和出水端，所述进水水路的出水口与所述进水端相连通，所述出水水路上设置有气囊瓶，所述气囊瓶上设有进水口和出水口，所述出水端和所述进水口通过所述出水水路相连通，所述气囊瓶开设有储水腔，所述储水腔内设置有气囊，所述气囊内充满气体；

3、所述膜滤芯制水时，所述膜滤芯净化原水得到纯水，并使纯水通过所述出水水路进入所述储水腔，纯水通过所述出水口排出，当纯水的水压大于所述气囊内气体压力时，所述气囊受力压缩；

4、所述膜滤芯停止制水时，所述出水水路的压力降低，当纯水的水压小于所述气囊内气体压力时，所述气囊鼓起将所述储水腔内的水挤压回流至所述膜滤芯并对所述膜滤芯进行反冲洗。

5、基于上述技术方案，膜滤芯设有进水端和出水端，膜滤芯的进水端与进水水路的出水口相连通，膜滤芯的出水端与出水水路相连通，原水通过进水水路进入到膜滤芯内，膜滤芯内部的微孔膜层对原水中的微小颗粒、胶体、菌藻类等杂质进行过滤，从而得到纯水，以实现对原水的过滤，在膜滤芯制水时，纯水通过出水水路进入到气囊瓶的储水腔内，后通过储水腔的出水口排出，以使用户取得纯水，同时在水进入到储水腔内时，纯水的水压大于气囊内气体压力时，气囊受力收缩，在膜滤芯制水完成后，出水水路内的压力逐渐降低，在气囊内气体压力大于纯水的水压时，气囊在气体的作用下会逐渐鼓起，从而将储水腔内的排出，储水腔内的水通过出水水路回流至膜滤芯内，从而起到膜滤芯反向冲洗的作用，在净水器停止制水一段时间后，避免首杯水tds过高的问题。

6、优选地，所述进水水路包括进水管道，所述进水管道的出水口与所述进水端相连通。

7、基于上述技术方案，进水水路包括进水管道，进水管道的出水口与进水端相连通，从而使得原水通过进水管道进入到膜滤芯内。

8、优选地，所述进水水路还包括电磁阀，所述电磁阀设置在所述进水管道上，所述电磁阀用于控制进水管道内水的流通。

9、基于上述技术方案，进水水路还包括电磁阀，电磁阀设置在进水管道上，通过电磁阀控制进水管道的通断，从而控制膜滤芯制作纯水的开始与停止。

10、优选地，所述进水水路还包括增压泵，所述增压泵设置在所述进水管道上，且所述增压泵位于所述电磁阀和所述进水端之间。

11、基于上述技术方案，进水水路还包括增压泵，增压泵设置在进水管道上，且增压泵位于电磁阀和膜滤芯之间，原水和纯水之间存在一个渗透压差，通过增压泵以提高膜滤芯的原水一侧的水压，从而出现反渗透现象，以使纯水渗透至膜滤芯的另一侧，从而实现原水的过滤，同时使得膜滤芯在高于进水水压下实现制水。

12、优选地，所述出水水路包括第一出水管道，所述第一出水管道的进水口与所述出水端相连通，所述第一出水管道的出水口与所述进水口相连通。

13、基于上述技术方案，出水水路包括第一出水管道，第一出水管道的进水口与膜滤芯的出水端相连通，第一出水管道的出水口与气囊瓶的进水口相连通，从而使得膜滤芯过滤后得到的纯水通过第一出水管道进入到储水腔内，从而实现对气囊的压缩，同时便于纯水通过气囊瓶的出水口排出至用户饮用。

14、优选地，所述出水水路还包括第二出水管道，所述第二出水管道的进水口与所述出水口相连通。

15、基于上述技术方案，出水水路还包括第二出水管道，第二出水管道的进水口与气囊瓶的出水口相连通，从而使得储水腔内的水通过第二出水管道流出，以便于用户接水饮用。

16、优选地，所述膜滤芯上设有浓水出水端。

17、基于上述技术方案，膜滤芯上设有浓水出水端，在原水过滤完成后，便于将纯水通过出水端流出，便于将过滤得到的浓水通过浓水出水端排出。

18、优选地，所述可反冲洗的水路系统还包括浓水排出管道，所述浓水排出管道的进水口与所述浓水出水端相连通。

19、基于上述技术方案，可反冲洗的水路系统还包括浓水排出管道，浓水排出管道的进水口与浓水出水端的出水端相连通，从而使得过滤得到的浓水通过浓水排出管道排出。

20、优选地，所述膜滤芯为ro膜滤芯。

21、基于上述技术方案，膜滤芯为ro膜滤芯，ro膜滤芯的ro膜孔径很小，从而去除原水中细菌、病毒、余氯等细小污染物，从而使得得到的纯水更干净。

22、另一方面，本实用新型提出一种净水器，包括上述一种可反冲洗的水路系统。

23、实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

24、采用了上述可反冲洗的水路系统及其净水器之后，膜滤芯设有进水端和出水端，膜滤芯的进水端与进水水路的出水口相连通，膜滤芯的出水端与出水水路相连通，原水通过进水水路进入到膜滤芯内，膜滤芯内部的微孔膜层对原水中的微小颗粒、胶体、菌藻类等杂质进行过滤，从而得到纯水，以实现对原水的过滤，在膜滤芯制水时，纯水通过出水水路进入到气囊瓶的储水腔内，后通过储水腔的出水口排出，以使用户取得纯水，同时在水进入到储水腔内时，纯水的水压大于气囊内气体压力时，气囊受力收缩，在膜滤芯制水完成后，出水水路内的压力逐渐降低，在气囊内气体压力大于纯水的水压时，气囊在气体的作用下会逐渐鼓起，从而将储水腔内的排出，储水腔内的水通过出水水路回流至膜滤芯内，从而起到膜滤芯反向冲洗的作用，在净水器停止制水一段时间后，避免首杯水tds过高的问题，解决了现有技术中净水设备待机一段时间再开启时，流出的水的tds值过高，且ro滤芯的使用寿命过短的问题。

技术特征：

1.一种可反冲洗的水路系统，其特征在于：包括进水水路(1)、膜滤芯(2)和出水水路(3)，所述膜滤芯(2)上设有进水端(21)和出水端(22)，所述进水水路(1)的出水口与所述进水端(21)相连通，所述出水水路(3)上设置有气囊瓶(33)，所述气囊瓶(33)上设有进水口(331)和出水口(332)，所述出水端(22)和所述进水口(331)通过所述出水水路(3)相连通，所述气囊瓶(33)开设有储水腔(333)，所述储水腔(333)内设置有气囊(34)，所述气囊(34)内充满气体。

2.如权利要求1所述的一种可反冲洗的水路系统，其特征在于：所述进水水路(1)包括进水管道(11)，所述进水管道(11)的出水口与所述进水端(21)相连通。

3.如权利要求2所述的一种可反冲洗的水路系统，其特征在于：所述进水水路(1)还包括电磁阀(12)，所述电磁阀(12)设置在所述进水管道(11)上，所述电磁阀(12)用于控制进水管道(11)内水的流通。

4.如权利要求3所述的一种可反冲洗的水路系统，其特征在于：所述进水水路(1)还包括增压泵(13)，所述增压泵(13)设置在所述进水管道(11)上，且所述增压泵(13)位于所述电磁阀(12)和所述进水端(21)之间。

5.如权利要求1所述的一种可反冲洗的水路系统，其特征在于：所述出水水路(3)包括第一出水管道(31)，所述第一出水管道(31)的进水口与所述出水端(22)相连通，所述第一出水管道(31)的出水口与所述进水口(331)相连通。

6.如权利要求1所述的一种可反冲洗的水路系统，其特征在于：所述出水水路(3)还包括第二出水管道(32)，所述第二出水管道(32)的进水口与所述出水口(332)相连通。

7.如权利要求1所述的一种可反冲洗的水路系统，其特征在于：所述膜滤芯(2)上设有浓水出水端(23)。

8.如权利要求7所述的一种可反冲洗的水路系统，其特征在于：所述可反冲洗的水路系统还包括浓水排出管道(4)，所述浓水排出管道(4)的进水口与所述浓水出水端(23)相连通。

9.如权利要求1所述的一种可反冲洗的水路系统，其特征在于：所述膜滤芯(2)为ro膜滤芯。

10.一种净水器，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的一种可反冲洗的水路系统。

技术总结
本技术实施例公开了一种可反冲洗的水路系统及其净水器，可反冲洗的水路系统包括进水水路、膜滤芯和出水水路，膜滤芯上设有进水端和出水端，进水水路的出水口与进水端相连通，出水水路上设置有气囊瓶，气囊瓶上设有进水口和出水口，出水端和进水口通过出水管道相连通，气囊瓶开设有储水腔，储水腔内设置有气囊，气囊内充满气体；膜滤芯制水时，膜滤芯净化原水得到纯水，纯水通过出水水路进入储水腔，纯水通过出水口排出，当纯水的水压大于气囊内气体压力时，气囊受力压缩；膜滤芯停止制水时，出水水路的压力降低，当纯水的水压小于气囊内气体压力时，气囊鼓起将储水腔内的水挤压回流至膜滤芯并对膜滤芯反冲洗，以避免首杯水的TDS过高。

技术研发人员：周栋,张涛,龚圆杰,何海,曾敏炽,张兴致,范婷,王佳贝,李树安,谢杰
受保护的技术使用者：纯米科技（上海）股份有限公司
技术研发日：20231020
技术公布日：2024/6/30