一种铬鞣液高效循环利用装置的制作方法

本技术涉及循环利用装置，具体为一种铬鞣液高效循环利用装置。

背景技术：

1、铬鞣液高效循环利用装置是利用鞣剂对毛皮进行生产加工的设备，鞣制时采用何种方法，施用何种鞣剂，会根据原料皮的种类和特点而定，制革鞣制过程旨在将生皮变成物化性能稳定和利用价值高的皮革，是制革加工过程中关键工序。

2、传统铬鞣工艺方法中铬鞣剂的有效利用率只有60%～70%，其余的30%～40%仍残留在废水中，如果直接排出，不仅仅污染环境，还存在一些会对人体造成伤害的物质，处理不当还会对人体造成伤害，因此，针对上述问题提出一种铬鞣液高效循环利用装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铬鞣液高效循环利用装置，以解决传统铬鞣工艺方法中铬鞣剂的有效利用率只有60%～70%，其余的30%～40%仍残留在废水中，如果直接排出，不仅仅污染环境，还存在一些会对人体造成伤害的物质，处理不当还会对人体造成伤害的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种铬鞣液高效循环利用装置，包括底板和反应壳，所述底板上端固定连接有反应壳，所述反应壳上端固定连接有加压壳，所述加压壳上端固定连接有上盖板，所述上盖板上端固定连接有电机，所述电机主轴外侧固定连接有第一转轮，所述第一转轮通过皮带转动连接有第二转轮，所述第二转轮内侧固定连接有调节转柱，所述调节转柱下端内侧开设有环形凹槽，所述环形凹槽内侧设有滑动转杆，所述滑动转杆一侧转动连接在移动空心壳内侧，所述移动空心壳下端固定连接有移动压盘，所述移动压盘外侧固定连接有密封环，所述移动压盘内侧开设有流液凹槽，所述流液凹槽上端内侧固定连接有滤网，所述流液凹槽内侧设有单向阀，所述反应壳下端内侧转动连接有下空心转柱，所述下空心转柱上端固定连接有连接空心杆，所述连接空心杆外侧固定连接有搅拌杆，所述连接空心杆上端外侧固定连接有第一雾喷嘴，所述加压壳下端固定连接有第二雾喷嘴。

4、优选的，所述底板上端固定连接有水泵，所述水泵进水口与底板内侧连通，所述底板内侧开设有连通槽，所述底板上端内侧与下空心转柱下端转动连接，所述底板内侧通槽、下空心转柱内侧、连接空心杆内侧和第一雾喷嘴内侧连通，所述反应壳下端内侧设有出料口，所述加压壳上端内侧设有进料口。

5、优选的，所述电机主轴末端固定连接有联动杆，所述第一转轮的数量两个，所述第一转轮固定连接在联动杆上端和下端外侧，所述皮带和第二转轮的数量均两个，所述下空心转柱下端外侧固定连接有第二转轮，所述反应壳下端内侧通过橡胶圈与下空心转柱外侧密封。

6、优选的，所述搅拌杆的数量若干，所述搅拌杆外侧转动在反应壳下端内侧，所述第一雾喷嘴的数量若干，所述第一雾喷嘴活动在反应壳上端内侧，所述连接空心杆上端外侧转动连接在加压壳下端内侧。

7、优选的，所述移动压盘的形状圆柱体，所述密封环外侧与加压壳内侧贴合，所述流液凹槽、滤网和单向阀的数量若干，所述滤网上端与移动压盘上端平齐，所述移动压盘上端通过限位多级伸缩杆固定连接在加压壳上端内侧，所述调节转柱上端外侧转动连接在加压壳上端内侧，所述加压壳上端内侧与调节转柱外侧通过橡胶圈密封。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型中，通过设置的电机、水泵、调节转柱、移动空心壳、移动压盘、流液凹槽、单向阀、连接空心杆、搅拌杆和第一雾喷嘴，铬鞣液高效循环利用装置在使用的过程中，启动电机通过装置带动调节转柱和连接空心杆同时转动，调节转柱转动通过装置带动移动压盘上下移动，从而对废液进行挤压，使废液内部的液体快速流出加压壳内部，同时对流出的废液进行挤压，使废液以雾状的形式喷出，通过第一雾喷嘴对雾状废液进行加快反应，搅拌杆对反应壳下端的液体进行搅拌，提高装置的反应效率，和对废液的有效利用率，减少对环境的污染。

技术特征：

1.一种铬鞣液高效循环利用装置，包括底板（1）和反应壳（2），其特征在于：所述底板（1）上端固定连接有反应壳（2），所述反应壳（2）上端固定连接有加压壳（3），所述加压壳（3）上端固定连接有上盖板（4），所述上盖板（4）上端固定连接有电机（5），所述电机（5）主轴外侧固定连接有第一转轮（7），所述第一转轮（7）通过皮带（8）转动连接有第二转轮（9），所述第二转轮（9）内侧固定连接有调节转柱（10），所述调节转柱（10）下端内侧开设有环形凹槽（11），所述环形凹槽（11）内侧设有滑动转杆（13），所述滑动转杆（13）一侧转动连接在移动空心壳（12）内侧，所述移动空心壳（12）下端固定连接有移动压盘（14），所述移动压盘（14）外侧固定连接有密封环（15），所述移动压盘（14）内侧开设有流液凹槽（16），所述流液凹槽（16）上端内侧固定连接有滤网（17），所述流液凹槽（16）内侧设有单向阀（18），所述反应壳（2）下端内侧转动连接有下空心转柱（19），所述下空心转柱（19）上端固定连接有连接空心杆（20），所述连接空心杆（20）外侧固定连接有搅拌杆（21），所述连接空心杆（20）上端外侧固定连接有第一雾喷嘴（22），所述加压壳（3）下端固定连接有第二雾喷嘴（24）。

2.根据权利要求1所述的一种铬鞣液高效循环利用装置，其特征在于：所述底板（1）上端固定连接有水泵（6），所述水泵（6）进水口与底板（1）内侧连通，所述底板（1）内侧开设有连通槽，所述底板（1）上端内侧与下空心转柱（19）下端转动连接，所述底板（1）内侧通槽、下空心转柱（19）内侧、连接空心杆（20）内侧和第一雾喷嘴（22）内侧连通，所述反应壳（2）下端内侧设有出料口，所述加压壳（3）上端内侧设有进料口。

3.根据权利要求1所述的一种铬鞣液高效循环利用装置，其特征在于：所述电机（5）主轴末端固定连接有联动杆（23），所述第一转轮（7）的数量两个，所述第一转轮（7）固定连接在联动杆（23）上端和下端外侧，所述皮带（8）和第二转轮（9）的数量均两个，所述下空心转柱（19）下端外侧固定连接有第二转轮（9），所述反应壳（2）下端内侧通过橡胶圈与下空心转柱（19）外侧密封。

4.根据权利要求1所述的一种铬鞣液高效循环利用装置，其特征在于：所述搅拌杆（21）的数量若干，所述搅拌杆（21）外侧转动在反应壳（2）下端内侧，所述第一雾喷嘴（22）的数量若干，所述第一雾喷嘴（22）活动在反应壳（2）上端内侧，所述连接空心杆（20）上端外侧转动连接在加压壳（3）下端内侧。

5.根据权利要求1所述的一种铬鞣液高效循环利用装置，其特征在于：所述移动压盘（14）的形状圆柱体，所述密封环（15）外侧与加压壳（3）内侧贴合，所述流液凹槽（16）、滤网（17）和单向阀（18）的数量若干，所述滤网（17）上端与移动压盘（14）上端平齐，所述移动压盘（14）上端通过限位多级伸缩杆（25）固定连接在加压壳（3）上端内侧，所述调节转柱（10）上端外侧转动连接在加压壳（3）上端内侧，所述加压壳（3）上端内侧与调节转柱（10）外侧通过橡胶圈密封。

技术总结
本技术涉及循环利用装置技术领域，尤其为一种铬鞣液高效循环利用装置，包括底板和反应壳，底板上端固定连接有反应壳，反应壳上端固定连接有加压壳，加压壳上端固定连接有上盖板，上盖板上端固定连接有电机，电机主轴外侧固定连接有第一转轮，第一转轮通过皮带转动连接有第二转轮，第二转轮内侧固定连接有调节转柱，调节转柱下端内侧开设有环形凹槽，环形凹槽内侧设有滑动转杆，本技术中，对废液进行挤压，使废液内部的液体快速流出，同时使废液以雾状的形式喷出，通过第一雾喷嘴对雾状废液进行加快反应，搅拌杆对反应壳下端的液体进行搅拌，提高装置的反应效率，和对废液的有效利用率，减少对环境的污染。

技术研发人员：刘立江,袁立红,邓永秋,银德海
受保护的技术使用者：无极县富创皮革有限责任公司
技术研发日：20231103
技术公布日：2024/6/11